胶体磨是一种高效、均匀、稳定的颗粒粉碎技术。它主要由磨辊磨盘和刮板组成。在磨辊和磨盘之间形成的磨槽中，物料不断地受到剪切力、挤压力和摩擦力的作用，从而实现粉碎。胶体磨可以广泛应用于食品、药品、化工等领域。
传统的胶体磨设备需要安装在车间中，并通过管道将物料送入磨辊但遇到以下问题：1.单机生产能力有限；2.占地面积大；3.生产过程复杂；4.技术水平要求高。
为了解决这些问题，卧式管线胶体磨应运而生。卧式管线胶体磨将磨辊磨盘、刮板等组成部件直接安装在管道中，可实现快速、稳定地粉碎物料，并且通过变频器控制进出料速度，实现自动化生产。
卧式管线胶体磨的工艺原理：
1、物料输送与混合：管线胶体磨设备原料送入磨辊前，需要将各种不同的原料按照所需的配方，利用泵将其混合，并通过给进口推压至磨辊区域，确保每个离散颗粒能够受到充分的剪切作用。
2、磨浆处理：进入磨辊后的原料被磨成小颗粒，这样的细胞结构和较高的表面积使得它们能够更好地与其他原料混合。
3、磨浆过滤：使用微型过滤器对磨浆进行过滤，以去除残留颗粒并维持其均匀性。
4、磨浆调整：进入磨浆的不同类型和比例的原材料会影响其僵化时间，使用密闭罐进行均匀调配。
5、磨浆贮存与输送：磨浆在后续步骤之前需要存储在密闭的容器中，随后通过输送泵进行输送至需要的加工位置。
