沸腾制粒机根据生产品种,粗调沸腾制粒机切刀,检查或更换分级筛网面规格,若生产破碎料还必须粗调破碎机快慢辊间隙,以生产出合格的产品。检查沸腾制粒机的导向刀、刮刀、压辊、环模,导向刀位置,若刮刀磨损严重,生产粘性较大的饲料,沸腾制粒机易堵塞。若压辊磨损严重,会出现少量杂色颗粒料。若环模不是用高速枪加工的,在使用前要用清糠和细砂混合物研磨30ｍｉｎ;若是用高速枪加工的不锈钢环模,不用研磨即可直接使用。但刚开始使用时,应少加蒸汽并放慢生产速度,运行1ｈ后即可完成磨合期。若环模因使用时间较长内孔被压延时,可用慢速钻床重新扩孔,以延长使用寿命。接下来调整沸腾制粒机压辊与环模的间隙,让环模空转,压辊调为时转时停为好。至此,沸腾制粒机开工前的准备工作基本就绪。

沸腾制粒机启动制粒系统并保持*状态此过程操作不当会直接影响整个生产班次的产量及产品质量。为了防止堵料现象的发生,按工艺流程从后向前顺序启动相关设备,启动顺序启动沸腾制粒机主电机,不加入蒸汽,打开沸腾制粒机旁通门,让少许黑色颗粒料排到地面上然后再启动调质器,让刚开始出来的少量粉料排到地面上,以防物料受潮卡住压辊;接下来慢速启动给料器,不加蒸汽用干粉挤出环模中的陈料,并排到地面上,等挤出的颗粒料颜色正常后,再让颗粒料进入冷却器。

加入少量的蒸汽,同时给料器加速,使沸腾制粒机保持50%的负载,将地面上能用的料慢慢地喂入环模中,然后再提高喂料速度,使沸腾制粒机满负荷运转。加大蒸汽量,等数十秒钟,沸腾制粒机主电机电流有所回落,再次提高喂料速度,让沸腾制粒机再满负荷。然后再加大蒸汽量,等数十秒钟,沸腾制粒机主电流再次回落,反复多次,直到加入蒸汽,沸腾制粒机主电流不回落,此时表示粉料水分已到zui大,沸腾制粒机已满负荷。满负荷表示沸腾制粒机主电流达到90%额定电流。

打开沸腾制粒机人工喂料门,用手抓起调质后的粉料,感到发烫,再松开,物料成团状,轻轻压后自然散开,若物料太粘稠,应减小蒸汽量。反之,物料太松,则增大蒸汽量。用勺子从沸腾制粒机下料管取一些刚制好的热料,放在母指与食指中间挤压,以能压扁而不松散为好。
观察沸腾制粒机电流表,若电流表指针不再大幅度左右摆动,表示整个制粒系统处于*稳定状态。
用10ｍｉｎ时间清理沸腾制粒机周围的环境以保持清洁。

沸腾制粒机检查生产过程并记录各生产参数
检查颗粒料的温度;取颗粒料作耐久性试验,检查成品的含粉率;检查破碎辊间隙;检查离心集尘器的回料管及分级筛的回料管是否堵塞。以上工作每1ｈ进行一次。记录各种生产参数,如生产时间、物料温度、耐久性、含粉率、生产品种、生产吨数、效率等。注意控制屏,协调好包装和制粒,以便及时回入前后袋,及时发现各类问题,及时处理,减少损失。例如及时检查料中含粉量是否过高、料中是否有小块、料温是否超标等。