使 用 特 点

（一） 调控容易、适用性强
1、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到*。
2、每层干燥盘皆可单独 通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
3、物料的停留时间可以精确调整。
4、物料流向单一，无 返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需在混合。
（二）操作简单、容易
1、 干燥器的开车、停车操作非常简单。
2、停止 进料后，传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
3、通过特殊的大规格检视门和视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
（三）能耗低
1、料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。
2、以传导热进行干燥，热效率高，能量 消耗低。
（四）操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
1、常压型：由于设备内气流速低，而且设备内湿度分布上高下 低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
2、密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的 有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特 别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3、真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。
（五）安 装方便、占地面积小
1、干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
2、由于干燥盘层式布置、立式安装， 既使干燥面积很大，占地面积也很小。

技 术 特 性

（一）干 燥盘
1、设计压力：一般为0.4MPa，zui大可达1.6MPa。
2、zui高使用压力：一般≤0.4 MPa，zui高可达1.6 MPa。
3、 加热介质：蒸汽、热水、导热油，干燥盘温度≤100℃时用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4 MPa饱和水蒸气或过热蒸汽加热，150℃ ～320℃时用导热油加热，>320℃时可采用电、导生油、熔盐等方式加热。
（二）物料传送系统
1、主轴转速：1～10转/分，电 磁或变频无级调速。
2、耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。
3、耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下 浮动保持接触，有多种型式。
4、碾滚：对易结块和需要破碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。
（三 ）壳体
有常压、密闭、真空三种型式
1、常压型：原筒或八棱柱形，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳 体内，也可以在壳体外。
2、密闭型：圆筒形壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
3、真空型：圆筒形壳体，设计压力为外压0.1MPa，加热介质进出口主管道在壳体内。