目前，上用于饮料包装设备主要有玻璃瓶、易拉铝罐、复合包装（利乐包）、PET瓶和PET拉罐（1985
年英国PLASTONA有限公司发明，1987年流入我国）、PVC瓶等五种类型的灌装生产设备。我国尚
无PET易拉罐灌装生产线，其余4种都已引进或制造。上述几种包装设备在不同国家所占比例不同：在
日本，PET瓶占11.9％，铝制易拉罐占13％；在美国，玻璃瓶占42.7％，铝制易拉罐占35.9％。
国外饮料加工机械设备技术水平普遍比较高、大致情况可以从几个方面进行了解：
（1）生产规模大、速度快、效率高。美国机械化程度较高的10家饮料公司，生产占全美总产量的70％以
上，而可口可乐和百事可乐饮料产量则占市场总量的一半。灌装速度已由50年代的150瓶/分钟发展到
现在的1000－1200瓶/分钟，zui高可以达到2000瓶/分钟。
（2）微电脑广泛用于生产过程的自动控制。国外包装机械采用计算机控制工序和加工程度化，并配备各
种参数计量装置，使包装、计量检测一机完成。例如，为控制配料度，在生产系统中普遍装有与
微机相连的流量机、速度计等连续测量装置，并由计算机控制每道工序的起始和结束，控制各种配料
的浓度和流量，误差精度可控制在千分之一的精度内，饮料生产设备一般都装有CTP系统，用微机对
清洗过程实行控制。
（3）设备材质好，生产中卫生和质量有保证。设备一般都采用不锈钢制造，并十分重视空瓶，实瓶和自
动检验设备的原地高速、清洗等，以保证产品质量达到高度卫生。
我国饮料机械设备由八十年代初的依靠国外进口，发展到今天的完够满足国内饮料生产厂家的需
要，走的是一条“引进技术、消化吸收、自主创新、逐步国产化”的道路。与*的技术相比，
我国饮料加工饮料还存在着产品规格不齐全、成套差、自动化水平和控制水平低、单机性能不稳定、
*技术应用较少的缺点和弱点。目前，我国在生产制造装备、加工手段、设计水平等方面同国外主
要灌装设备创造企业相比尚有一定距离，这些都是我国饮料机械行业需要不断努力，加以改进的地方
。
在21世纪中，我国饮料机械设备制造业仍然充满希望、信心和力量。它的发展方向是：大型化、高速
化和提高稳定性是开发的主要目标。无菌化技术是饮料机械制造业技术装备攻关、开发的课题，
生产多样化成品包装设备是市场经济发展的需要，高、新控制技术的应用，广泛应用机器人技术、机
电一体化技术、智能化计算机技术的运用，是我们努力的方向，同时，饮料包装加工机械业还要加强
科研院校与制造单位的合作，不断开发中小型企业需要的产品。