作者：刘培保
作者单位：温州正展机械有限公司
摘要：从双效热回流的构造及性能特点到双效热回流在中药提取浓缩生产中大规模的应用；
关键词：加快提取浓缩速度，加大投料量，提高工作效率，节省蒸汽，减少冷却水用量：
一、 前言
我国有非常丰富的中药资源，又具有强大的传统优势，国家对中药产业也非常重视，已把中药产业列入当前优先发展的高技术产业化重点领域，同时制定了《中药现代化发展纲要》，这对中药的产业化是非常有利的。
中药大型化生产主要包括提取、固液分离、过滤、浓缩、纯化、干燥、等工序，主要设备包括萃取设备、浓缩设备。其中浓缩设备是关键部分，浓缩设备的能耗、使用状态直接影响到中药现代化的进程。
随着中药现代化的发展,要求中药生产的相关设备具有连续、、节能、减排、操作方便的等特点,以适应当前潮流发展的趋势。
二、 中药提取浓缩生产的现状
目前国内中药厂基本上主要使用提取——储存——浓缩或单效热回流提取浓缩两种方式，其中浓缩又有单效外循环浓缩、普通多效外循环浓缩和带热能压缩器外循环浓缩等。这两种方式具有使用方便、操作简单、投资成本小等特点；但也同时存在针对性强、能耗大、连续性差、操作效率低的弊端；
微波提取、超临界萃取、膜浓缩作为一种新兴的提取、浓缩技术，在高新药物的生产中具有一定的优势，但由于其高昂的设备造价和使用的局限性，在代替传统的提取浓缩工艺进行现代化的生产成为一种奢望。
中药现代化的生产还是以通用性设备为主，配合一些*的工艺、理念来适应国药大发展的需要。
三、 设备特点应用及改造
我公司是国内提出使用双效热回流技术并投入实际生产应用的生产厂家，目前国内有2套设备在生产应用，并取得了教好的收益。以3000L配套的提取浓缩过程为例做如下说明：
1．3000L提取罐配1000kg/h的双效外循环浓缩器：每批次投料量300kg，每批料提取3次，3次总进液量约300kg×20=6000kg料液，总提取时间约为6小时，加上投料、出渣时间，一批料提取浓缩约8小时。溶媒用量：6000kg/批；蒸汽耗量（提取+浓缩用蒸汽量）：4200kg/批；工作时间：8小时/批次；
如使用热泵外循环双效浓缩器，提取液为水时，溶媒用量：6000kg/批；蒸汽耗量（提取+浓缩用蒸汽量）：3000kg/批；工作时间：8小时/批次；
提取液为有机溶剂时，普通的热泵外循环双效浓缩器就无法使用了。
2、3000L提取配1000kg/h单效外循环的热回流提取浓缩机组：每批次投料量300kg，每批次溶媒用量： 300kg×8=2400kg，总提取时间约4h，加上投料、出渣时间，一批料提取浓缩约5小时。溶媒用量：2400kg/批；蒸汽耗量（提取+浓缩用蒸汽量）：5500kg/批；工作时间：5小时/批次；
3、3000L提取配1000kg/h双效效外循环的热回流提取浓缩机组：每批次投料量300kg，每批次溶媒用量： 300kg×8=2400kg，总提取时间约4h，加上投料、出渣时间，单批料提取浓缩约5小时。连续工作时，批料提取时间4h；溶媒用量：2400kg/批；蒸汽耗量（提取+浓缩用蒸汽量）：4000kg/批；工作时间：5小时/单批次；连续工作：4小时/单批次；
通过以上综合比较可以发现：
| 提取浓缩方式 | 溶媒用量kg | 蒸汽耗量kg | 批次时间h | 备注 |
| 提取+双效浓缩 | 6000 | 4200 | 8 | 水醇通用 |
| 提取+热泵双效 | 6000 | 3000 | 8 | 只适用于水 |
| 单效热回流 | 2400 | 5500 | 5 | 水醇通用 |
| 双效热回流 | 2400 | 4000 | 5 | 水醇通用 |
双效热回流无论是在通用性、节能、节省溶媒还是在工作效率上都具有明显的优势,在大生产中是非常值的推广应用的.
双效低温回流提取浓缩机组在实际应用过程中具有以下优点:
1） 提取、双效浓缩组合,节省蒸汽、节省冷却水、节省工作时间,具备节能、减排、的功能多样化特点;
2） 具备渗滤、真空/常压提取、真空/常压浓缩、回收溶媒、热回流,低温回流,真空提取真空浓缩、常压提取真空浓缩功能;
3） 工作过程中，双效可作为2只单效并联缩短工作时间，提高工作效率；连续工作换批生产时,提取罐中的物料先转移到两只浓缩器浓缩,提取罐出渣、清洗、投料、预热;等提取罐内物料达到要求温度时,物料从双效转移到1只单效进行浓缩,另外1只单效进行热回流;单效工作结束时并做双效使用，节省能源；
4） 充分利用机组的冷凝、冷却功能,串联利用;
5） 机组根据要求可实现手动/自动控制;
6） 使用的溶剂量增大,提高批次投料量;
而普通的单效热回流,经过计算扩充后,再加配一套浓缩器,冷凝器进行适当的调整改进,工艺方面再进行适当的完善,也能达到双效回流的结果。
以往曾经有对偶式提取浓缩机组的应用，其设备本身就是单效热回流的改版，在原有的基础上增加了1套浓缩机构，1台提取配置2套独立的浓缩器，组成对偶式热回流机组。设备本身具有工作过程中， 2只单效并联缩短工作时间，提高工作效率；连续工作换批生产时,提取罐中的物料先转移到两只浓缩器浓缩,提取罐出渣、清洗、投料、预热;等提取罐内物料达到要求温度时,物料从双效转移到1只单效进行浓缩,另外1只单效进行热回流;但机组本身由于增加一套独立的机组，设备原始成本增加，在运行过程中蒸汽耗量增加很多，因此没有大规模的应用推广。
四、 前景及展望
国内中药厂众多，设备应用量非常大，但从实际生产状况来看，中药厂主要的能源耗费、溶剂应用主要在提取、浓缩阶段，因此如果在提取浓缩的前处理阶段进行改进，在节能、减排、减少设备配置、提高工作效率、增强设备工作的连续性方面着手，不但能减少中药厂新投产的设备，给药厂立刻带来经济方面的节省，而且在人员配置方面也会有大副的改善，节省人力资源，还能在设备以后的操作运转中，体会到节能、减排带来的直接的经济效益。
这种趋势在使用过设备的几个厂家带动下，宣传效果会越来越明显，使用的范围会越来越大，同时在使用过程中发现的新的问题、提出的新的想法，又会促进设备的研发、完善，使设备的更趋*，更符合实际生产过程的需要。
在这个使用、生产和外界的观摩学习的互动作用下，借助、国内中药发展的大环境、大潮流，提取浓缩设备必能再上一个新的台阶。
