浙江诚信医化设备有限公司
主营产品: 混合设备;制粒设备;粉碎设备;筛分设备;浓缩设备;反应设备;换热设备;过滤设备;干燥设备 |
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主营产品: 混合设备;制粒设备;粉碎设备;筛分设备;浓缩设备;反应设备;换热设备;过滤设备;干燥设备 |
参考价 | 面议 |
本公司生产的GXZ系列高效旋转薄膜蒸发器,是一种通过旋转刮板强制成膜,在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器。它传热系数大、蒸发强度高、受热时间短、操作弹性大,尤其适宜热敏性物料、高粘度物料的蒸发浓缩、蒸馏提纯。因此,在医药、化工、食品等行业获得广泛应用。
薄膜蒸发器所具备的下述优良特性,是常规膜式蒸发器所不能比拟的:
1.极小的压力损失
在高效旋转薄膜蒸发器中,物料“流"与二次蒸汽“流"是两个独立的“通道":物料是沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下;而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体*的空间几乎*地离开蒸发器,因此压力损失(或称阻力降)是极小的。
2.可实现真正真空条件下的操作
由于二次蒸汽由蒸发面到换热器的阻力极小,因此可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度(可达-750mmHg),几乎等于真空系统出口的真空度。
3.高传热系数,高蒸发强度
物料沸点的降低,增大了热介质的温度差;呈湍流状的液膜,降低了热阻;同时,抑制物料在壁面结焦、结垢,也提高了蒸发筒壁的分传热系数;因此的总传热系数可高达8000KJ/h.m2.℃,其蒸发强度很高,通常每平方每小时可蒸发溶剂100-150Kg。
4.低温蒸发
由于蒸发筒体内能维持较高的真空度,被处理物料的沸点大大降低,因此特别适合热敏性物料的低温蒸发。
5.受热时间短
物料在蒸发器内的流过时间很短,约10秒左右。对于常用的活动刮板而言,其刮动物料的端面有导流的沟槽(见右图),斜角通常为45°,改变斜角的角度,可改变物料的受热时间,物料在刮板的刮动下,呈螺旋下降离开蒸发段。缩短受热时间,可有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合和氧化。
6.可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的热介质,由于降低了物料的沸点,在保证相同传热温差的条件下,就可降低加热介质的温度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的综合利用。
6.可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的热介质,由于降低了物料的沸点,在保证相同传热温差的条件下,就可降低加热介质的温度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的综合利用。
7.蒸发段筒体的热介质,由于降低了物料的沸点,在保证相同传热温差的条件下,就可降低加热介质的温度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的综合利用。
8.适应性强,操作方便
*的结构设计,使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、热敏性物料。旋转薄膜蒸发器操作弹性大,运行过程稳定,且维护工作量小,维修方便。
【主要技术参数】
有效 蒸发 面积 (m2) | 主要尺寸(mm) | 主要参数 | |||||||||
内筒公 称直径 | 夹套公 称直径 | 夹套 高度 | 支座至器 底高度 | 支座 孔距 | 设备 总高 | 电机功率 (KW) | 工作转速 (r/min) | 工作压力(MPa) | 安装质量(Kg) | ||
夹套 | 内筒 | ||||||||||
0.2 | Ø159 | Ø245 | 500 | 650 | 365 | 2050 | 0.75 | 166 | 0.4 | -0.095 | 200 |
0.5 | Ø273 | Ø400 | 700 | 900 | 524 | 2500 | 1.5 | 166 | 0.4 | -0.095 | 460 |
1 | Ø400 | Ø500 | 1000 | 1150 | 644 | 3400 | 2.2 | 166 | 0.4 | -0.095 | 680 |
2 | Ø500 | Ø600 | 1300 | 1500 | 912 | 3800 | 3 | 150 | 0.4 | -0.095 | 1100 |
3 | Ø600 | Ø700 | 1700 | 1900 | 1000 | 4400 | 4 | 150 | 0.4 | -0.095 | 1800 |
4 | Ø600 | Ø700 | 2130 | 2300 | 1000 | 4800 | 4 | 150 | 0.4 | -0.095 | 1950 |
6 | Ø800 | Ø900 | 2350 | 2800 | 1240 | 6500 | 7.5 | 125 | 0.4 | -0.095 | 2980 |
8 | Ø800 | Ø900 | 2900 | 3360 | 1240 | 7100 | 7.5 | 125 | 0.4 | -0.095 | 3550 |
10 | Ø1000 | Ø1100 | 3200 | 3500 | 1440 | 7300 | 11 | 125 | 0.3 | -0.095 | 4880 |
12 | Ø1200 | Ø1300 | 3200 | 3600 | 1640 | 7500 | 11 | 125 | 0.3 | -0.095 | 6300 |
14 | Ø1200 | Ø1300 | 3750 | 3800 | 1640 | 8100 | 15 | 125 | 0.3 | -0.095 | 6650 |
18 | Ø1300 | Ø1400 | 4300 | 4000 | 1880 | 9000 | 15 | 125 | 0.3 | -0.095 | 7860 |