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墨粉的组成和分类
树 脂 ：起固着作用（定影） 磁性材料：颜料（黑色） C C A ：摩擦带电作用 石 蜡：助剂（工艺需要） 气相二氧化硅：增加流动性、增强稳定性

 

自静电复印技术问世以来，随着信息技术和办公自动化的快速发展，激光打印机、静电复印机的大量使用，要求影印品有更高的分辨率、更适宜的显影密度。需要碳粉具有好的粒形、较细的粒径、窄的粒度分布、以及合适的摩擦带电性能。 

湿法显影因其耗材保存性繁锁而被淘汰，干法显影获得广泛应用，其显影系统分为单组份和双组份显影。双组份显影具有高的分辨率、耐环境能力，在工程复印、彩色复印、高速复印上应用普遍。单组份显影近年来发展迅猛，许多大公司也推出了一系列应用单组分技术的产品，如数码复印机、激光打印机以及多功能复合机。彩色复印机随着成本的降低，正逐步被客户所接受。碳粉有一定的通用性，给批量生产，提高碳粉质量，降低碳粉制造成本提供了条件。真对不同的需求，碳粉生产向精细化、彩色化、高速化方向发展。  
目前碳粉制造主要采用 粉碎法 和 聚合法

聚合法 聚合法是一种精细化学碳粉技术，它包括 ( 悬浮聚合、乳液聚合、装入微胶囊、分散聚合、压缩聚合、化学粉碎)。聚合碳粉技术已经存在多年，其主

聚合碳粉的工艺流程： 树脂单体、颜料、分散剂、其它试剂 → 超声分散 → 水、分散剂 → 充分搅拌 → 聚合 → 洗涤 → 过滤分离 → 干燥 → 后处理 → 成品 

聚合碳粉应用广泛，因成本高，目前主要集中应用在彩色碳粉生产上。
制备平均粒径小于1微米的蜡包覆着色剂的水性分散液；将上述着色剂-蜡水性分散液加入***体油相中进行挤水转相，使着色剂-蜡颗粒从水相转移***有电荷控制剂的单体油相中；加入含有电解质的悬浮分散液搅拌共混，使残余部分着色剂-蜡颗粒*从水相迁移***滴粒子中；高速剪切悬浮造粒后，升温聚合使单体油滴粒子转化为聚合物颗粒，经清洗、过滤、干燥、外添加二氧化硅后即为本发明的聚合墨粉。该方法提高了蜡和着色剂的分散的均匀性和稳定性，从而获得尖锐粒径分布的悬浮聚合墨粉，并改善了墨粉的带电性和环境稳定性。

 
悬浮聚合墨粉高速分散机  悬浮聚合墨粉乳化机, 墨粉高速分散机  墨粉乳化机,悬浮聚合乳化机、乳液聚合乳化机、装入微胶囊、分散聚合乳化机、压缩聚合
 

化机是、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚***米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，***终得到稳定的高品质产品。     

      超高速高剪切均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是***重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000超高速剪切均质机。其剪切速率可以超过100.00 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度*,无需其他辅助分散设备。

 

均质乳化机	标准流量（H2O）	输出转速	标准线速度	马达功率	进出口尺寸
型号	l/h	rpm	m/s	kW
ERS 2000/4	300-1,000	14000	44	4	DN25/DN15
ERS 2000/5	1,000-1.5000	10,500	44	11	DN40 /DN 32
ERS 2000/10	3,000	7,300	44	22	DN50 / DN50
ERS 2000/20	8,000	4,900	44	37	DN80 /DN 65
ERS 2000/30	20,000	2,850	44	75	DN150 /DN 125
ERS 2000/50	40,000	2,000	44	160	DN200 /DN 150

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和***终产品的要求。

3 参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。

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