医药中间体结晶体纳米湿法粉碎机

医药中间体结晶体纳米湿法粉碎机，医药中间体结晶湿法粉碎机，纳米湿法粉碎机,纳米粉碎机,湿法粉碎是  粉碎是乳浊液或者悬浮液生产的重要过程之一。通过粉碎液滴和固体颗粒使两相之间的界面扩大。单相的形状保持力被克服，实现一相在另一相中的精细分散。粉碎过程中，变形力通过连续液相传递。IKN分散机用来创造导致液滴粉碎的流动条件。粉碎用较细粒度范围对粒度分布（颗粒、液滴）的取代来表征。IKN致力于工业技术的研究，努力实现更细的粒度及更窄的粒度分布，粒度分布是生产的分散体*稳定的先决条件之一。

医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。

概述

我国每年约需与化工配套的原料和中间体2000多种，需求量达250万吨以上。经过30多年的发展，我国医药生产所需的化工原料和中间体基本能够配套，只有少部分需要进口。而且由于我国资源比较丰富，原材料价格较低，有许多中间体实现了大量出口。那么，我国医药中间体领域面临哪些发展机遇呢？

需求增大

我国β－内酰胺类抗生素经过近50年的发展，已经形成了完整的生产体系。2012年几乎所有的β－内酰胺类抗生素（除特殊期内的品种外）我国都能生产，而且成本很低，青霉素产量居世界前位，大量出口供应市场；头炮类抗生素基本能够自给自足，还能争取一部分出口。

2012年，与β－内酰胺类抗生素配套的中间体我国全部能够自己生产，除了半合成抗生素的母核7－ACA和7－ADCA需要部分进口外，所有的侧链中间体均可生产，而且大量出口。

以β－内酰胺类抗生素的主要配套中间体苯乙酸为例，我国现有苯乙酸生产厂家近30家，总年产能力约2万吨。但多数企业规模偏小，的年产2000吨，其他大多年产数百吨。2003年国内苯乙酸总需求量约1.4万吨，消费结构为：青霉素G占85%，其他医药占4%，香料占7%，农药及其他领域占4%。

随着国内香料、医药、农药等行业的发展，苯乙酸需求量将进一步增加。预计到2005年，我国医药工业将消耗苯乙酸约1.4万吨，农药行业将消费500吨，香料行业约消费2000吨。再加上其他领域的消费量，预计2005年国内苯乙酸总需求量将达1.8万吨。

医药中间体结晶体纳米湿法粉碎机，

纳米湿法粉碎机适用于各类纤维类物料的连续性生产或循环加工，当物料从设备进口被自动吸入工作腔后，经过多个剪切面，产生了成百上千次强烈地剪切、撞击、研磨和空穴等综合作用，使物料达到显著的湿法超细效果。

切割型湿法超细粉碎机广泛应用于水产品、谷物纤维、食品物料中果蔬、果汁及调味品中的软性纤维和皮渣进行超细湿法粉碎加工。为了适应物料的湿法超细粉碎加工的要求，设备充分利用了机械剪切力对物料中的皮渣类软性纤维的强烈剪切作用；设备在定转子结构安排上充分吸取了*进的受控超细切割设备理念，掌握了其核心成分，一是利用超高的线速度产生强大的剪切力，对软性纤维物料进行剪切，破碎*；二是利用超细齿隙来控制被粉碎物料的细度，达到超细破碎的要求。吸料式叶片，能够确保物料在流动状态下顺利被吸入，完成超细破碎加工。

该机型采用卫生级不锈钢材质，精工制作，在保证湿法超细粉碎效果的基础上，程度确保了设备的稳定性。
食品纤维类物料的湿法超细破碎与均质
动物和植物组织的超细破碎及浆化加工
溶液中颗粒及脂肪球等超细破碎与均质
 可溶物(或互溶物)固体和液体加速溶解
不相溶的固-液相悬浮物超细混合分散

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。

3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，必须提供准确的参数，以便选型和定制。

4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。

5 本系列机型具有短程送料能力，无自吸功能，须选用高位进料；物料粘度或固含量高导致不能正常进料和输送时，须选用压力或输送泵进料或送料，输送泵的压力和流量与被选机型相匹配。

医药中间体结晶体纳米湿法粉碎机