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一、粉碎机一般采用电机直接联接粉碎装置，这种连接方式简单、易维修。但是

如果在装配过程中两者不能很好连接，就会造成粉碎机的整体振动。
（a）电机转子与粉碎机转子不同心。可左、右移动电机的位置，或在电机底脚下

面加垫，以调整两转子的同心度。
（b）粉碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。

可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，经保证2个轴头同心。
（c）粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片

质量不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接：当锤

片质量不均时，须重新选配每组锤片，使相对称的锤片，使相对称的锤片误差小于5G

。
（d）原有的平衡被破坏。电机修理后须做动平衡试验，以保证整体的匹平衡。
（e）粉碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢，在按装或维修时，要均匀地紧固地

脚螺栓，在地脚基础和粉碎机之间，要装减震装置，减轻振动。
（f）锤片折断或粉碎室内有硬杂物。这些都会造成转子转动的不平衡，而引起整机振

动。因此，要定期检查，对于磨损严重的锤片。在更换时，要对称更换；粉碎机运转

中出现的不正常声音，要马上停机检查，查找原因及时处理。
（g）粉碎机系统与其他设备的联接不吻合。例如进料管、出料管等联接不当，会引起

振运和造声。因此，这些联接部，不宜采用硬联接，采用软联接。

二、粉碎机堵塞
粉碎机堵塞是粉碎机使用中常见的故障之一，可能有机具设计上存在的问题，但

更多是由于使用操作不当造成的。
（a）进料速度过快，负荷增大，造成堵塞。在进料过程中，要随时注意电流表指针偏

转角度大，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。出现这种

情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量

。喂料器有手动、自动两种，用户应根据实际情况选择合适的喂料器。由于粉碎

机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。所以，粉碎机工作时的电流一般控制在

额定电流的85%左右。
（b）出料管道不畅或堵塞进料过快，会使粉碎机风口堵塞；与输送设备匹配不当

会造成出料管道风减弱或无风后堵死。查出故障后，应先清通送口变更不匹配的输送

设备，调整进进料量，使设备正常运行。
（c）锤片断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使粉碎机堵

塞。应定期更新折断和严重老化的锤片，保持粉碎机良好的工作状态，并定期检查筛

网，粉碎的物料含水率应低于14%，这样既可提高生产效率，又使粉碎机不堵塞，

增强粉碎机工作的可靠性。

三 、轴承过热轴承是粉碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到到设备的正常运行

及生产效率。设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出

现异常要及早处理。
（a）2个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷

的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期

损坏。
（b）轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要

按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或

过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。
（c）轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生

这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整

磨擦部位，然后按要求重新装配。