目 录
一．概述...............................................2
二．原理...............................................2
三．主要规格及技术参数.............................3
四．安装...............................................4
五．调试及操作方法..................................4
六．更换模具..........................................6
七．更换冲裁..........................................7
八．维护、保养及注意事项...........................7
九．故障、原因及排除方法...........................8
十．接线图.............................................8
六．更换模具（吸塑热封辊8和进给辊15）
1.首先将网纹辊（10）框架上的手柄搬起，使网纹辊离开吸塑热封辊，以防磕碰，网纹辊（10）表面必须清洁，如粘有杂物可用钢丝刷清除。
2.然后将加热辊（2）上的手柄上抬，用木方垫上，使其加热辊（2）离开吸塑热封辊，以防装卸时有损伤，加热辊（2）表面必须清洁，如有杂物可用抹布清洗，但绝不能用硬器清除，因为这个辊的表面涂的是聚四氟保护膜，所以PVC硬片受热后不粘辊，一旦这层膜被损坏，将不能正常工作。
3.将吸塑热封辊（8）外端的两个M8螺钉卸下，将轴头螺丝堵卸下，把调整盘拿下，这时就可左右旋转卸下吸塑热封辊（8），返步骤装上下一个辊；切记：装辊时如直推进去，说明轴上防水胶圈不起作用，需换之，辊必须旋转推入为好；另外装辊时，辊的齿轮面必须清洁，装好后在与齿轮面接触的摩擦盘上的注油孔内加入少许机油，一是起到润滑作用，二是起到密封作用，否则漏气，影响吸泡。
4.进给辊（15），只要把外端螺丝松开，直接就能卸下，安装时只要与冲裁对准中心就可以。
5.调整方法
首先启动看运转是否正常，然后加热吸泡，一切正常后停机，这时用粗碳素笔（号笔）在吸塑加热辊（8）的下边缘处连同PVC硬片一起在任意一个相同的吸泡孔内做一记号，然后启动该机，吸出泡的PVC硬片经过中导辊（4）、定导辊（6）、监视平台（5）到了吸塑热封辊（8）的上面停机，将有记号的PVC硬片上的泡放入有记号的吸塑热封辊（8）的模孔内（原泡回原窝），这时如果PVC硬片长短不合适，就调整定导辊（6）到合适位置后固定。余下方法见续表2.
七．更换冲裁（冲刀）
当变换板块尺寸的时候就要变换冲刀
1.先将刀口里面与冲裁箱体连接的两个M10螺钉卸下，再将刀口外面的两个M16螺母卸下，这时就可以将冲裁整体拿下；注意：各部位的调整垫子千万不要弄错，将垫子按原位放好，以防下次在安装的时候重新调整。
2.安装时，必须保证冲裁导料板入片口的中心线与进给辊（15）的垂直外切线一致，否则PVC硬片就不能顺畅下移（卡片子），前后位置不合适，用调整垫来调整，刀口不要切入太深，以防碰泡，以下面切废料边的刀能切下废料横边为准；上下位置以进给辊能转动自如为准，否则当移动冲裁箱体来调整合适位置。余下方法见续表2
八．维护、保养及注意事项
1．定期检查各部位螺钉的紧固状况，发现松动及时拧紧，以防故障的扩大和损坏。
2.各转动部位及传动部位应及时加油保养，但注意：吸塑热封辊（8）后面的齿轮及相咬合的中间齿轮上不能加油，因为齿轮下面有加热辊（2）的接电装置，以防润滑油滑落，影响电路畅通。
3.真空泵定期换油保养（油窗观察，加油3/4处，油变色就换油），必须加真空泵油不可用其他油代替，以防损坏真空泵。
4.减速机定期加油保养（油窗观察，加油3/4处），加柴机油就可以。
5.加热辊（2）和网纹辊（10）的后面都有接电装置，应定期检查，确保电路畅通。
6工作前必须先打开上料开关，然后在启动该机以确保完好上料。如停止工作需切断输入电源时，必须先断开吸塑加热、热封加热、打字加热三个开关，切断三只温控表的输入电源，以防损坏三只温控表。
九．故障、原因及排除方法
1.影响板块质量、操作问题及排除方法（见表2）
2.电器常遇故障及排除方法（见表3）
十．接线图
1.DPT130A型/190型包装机控制箱接线图
2.DPT130A型/190型包装机机体内接线图
影响板块质量、操作问题及排除方法
原因
排除方法
1.吸泡后PVC硬片边缘起皱
1.PVC硬片没有夹紧
2.吸塑热封辊与加热辊不平行
3.PVC硬片小导辊挡圈不正
1.夹紧PVC硬片
2.调整两辊平行度
3.调整小导辊挡圈
2.泡罩成型多数泡不饱满
1.加热辊温度低
2.气路漏气或堵塞
3.PVC硬片未放正使其在吸塑辊上包合不严
1.检查仪表，调整温度
2.检查和清洁气路
3.调整PVC硬片及小导辊位置
3.泡罩成型个别
不饱满
1.吸塑辊窝内小孔堵塞
2.PVC硬片有微孔漏气
1.检查并疏通小孔
2.更换PVC硬片
4.PTP铝箔与PVC
硬片热封不牢
1.热封温度低
2.网纹辊上的弹簧压力小
1.检查仪表，调整温度
2.调整弹簧压力
5.热合后网纹
不清晰
1.吸塑辊、网纹辊表面粘有异物或有局部损伤
2.四个弹簧压力不均
3.网纹辊的轴承滑套上下活动不灵活
1.清楚异物，损伤严重时换辊
2.调整压力
3.修整轴承滑套
6.热合时赶泡
（热合后泡罩变形）
1.吸塑辊与网纹辊不平行
2.弹簧压力不够
3.网纹辊转动不灵活
1.调整两辊平行度
2.调整弹簧压力
3.维修调整
7.热封后PTP铝箔有皱纹
1.PTP铝箔夹紧的松度紧
（1）碎小皱纹：夹紧的松
（2）大斜皱纹：夹紧的紧
1.调整PTP铝箔夹紧的松紧度
影响板块质量、操作问题及排除方法
故障现象
原因
排除方法
8.摆动辊位置不当
1.摆动辊移动位子偏高
2.摆动辊移动位子偏低
将吸塑辊外端两个M8的螺钉松开，就可以左右旋转吸塑辊调整到合适位子后固定，若PVC硬片长短不合适，调整定导辊（6）
9.进给辊不能将PVC硬片送入冲裁（卡片子）
1.进给辊的外切线与冲裁导向板入片口中心线不一致
2．进给辊与冲裁动作协调不一致
3.PVC硬片或PTP铝箔跑偏，进入冲裁后一侧受阻
4.打字温度高、压力大及字头突出太多
1.调整冲裁位子
2.将冲刀位置调到zui大，拨盘轴承在进给曹轮入孔处时挂紧链条
3.调整PVC硬片及PTP铝箔位子，保持一致
4.调整打字温度、压力及字头位置
10.冲切后泡罩与板块位置不正
1.左右不正，冲裁与进给辊工作中心位置不一致
2.上下错位，进给辊与冲裁角度不一致
1.调整进给辊，与冲裁中心一致
2.调整进给辊方法同（8）
11.冲切后板块有猫耳（边缘不齐）
1.进给槽轮咬合间隙大
2.冲裁刀口有损伤
1.调整刹车装置
2.更换冲裁
12.打字位置错位或不清
1.进给辊角度有误差
2.每组字头排列不整齐
3.弹簧压力不够
4.温度低
1.调整进给辊角度方法同（8）
2.字头工作面必须整齐排列
3.调整压力
4.调整温度
电器常遇故障及排除方法
故障现象
原因
排除方法
1.开启电源开关后，开关指示灯不亮
1.控制箱内单相保险丝烧断
2.外来零线没接牢
1.用万用表检查更换保险丝
2.检查进线有无380V、220V电压，若无220V则没有零线，应将零线接牢
2.按启动开关后，电机、真空泵都不转
1.电机、真空泵公用保险丝有一相断
1.用万用表检查，更换保险丝
3.按启动开关后，电机转、真空泵不转
1.真空泵电机三相接线不牢
2.如单相则电压不够
1.打开接线盒检查接线情况
2.用万用表检查，维修外线
4.按启动开关后，电机不转、真空泵转
1.电机接线不牢
1.打开接线盒，检查接线情况
5.通电加热后，机体带电
1.加热丝接触机体
1.用万用表或兆欧表检查各种加热丝与机体的绝缘电阻
6.通电加热后，温控表显示的温度一直不上升
1.加热电路接线不牢或保险及加热丝烧断
2.碳刷与铜环接触不良
3.温控表内断电器触头不吸合
1.用万用表检查各加热丝端的接线是否牢固，测量保险及各加热丝电阻，正常时吸塑37欧、热封37欧、打字17欧、温控表接线端330欧，烧断则与更换
2.注意铜片与铜环是否对正并且接触良好
3.加热时，表的指示灯（绿灯）不亮，表内断电器不吸合，应检查更换。
