湿法混合制粒机的维护与保养

1　使用

1.1　操作前准备

(1)对混合制粒机进行检查清理，保证设备符合洁净要求，无异物；(2)接通总电源，检查气源压力，打开压缩空气开关，压力应≥0.6Mpa，然后接通设备电源，调整流量计流量在50％～80％左右 (3) 切碎部位气压应高于搅拌部位气压；(4) 检查缸盖上与真空上料机、料筒及压力加浆罐对应连接软管是否连接牢固，控制阀是否能正常开闭。（5）按下出料门关按扭，关上出料门；

1.2运行操作

（1）在触摸屏上设置好搅拌、制粒转速及时间等工艺参数；（2）打开手柄，提起开盖把手，锅盖即可打开，加入物料；拉下开盖把手，锅盖关闭，旋上锁紧手柄；（3）按下搅拌按钮，搅拌浆开始低速旋转，观察电流显示数值，往加浆斗内注入定量浆液，手动逐渐打开控制阀加浆，定量后关闭控制阀；

（4）搅拌转速调至高速，同时启动制粒低速，之后启动制粒高速，设备按设定的搅拌时间和制粒时间正常运行，直至制粒完成并停机

（4）制粒完毕后，打开出料门，低速启动搅拌桨，将物料输送至洁净容器内，然后再进行同一批次的下一料操作或关闭停止按钮，关掉总电源；（5）以上步骤要根据工艺要求而定。

1.3清洁

（1）清洁时关闭电源，先干扫后水冲，再用干抹布擦拭设备表面；（2）严禁冲洗部位采取干扫和毛巾擦拭 ，如电器按钮、开关（3）每更换新产品，或每天都要对搅拌轴密封腔用纯化水进行清洗。打开排污阀，用压缩空气吹净搅拌轴密封腔内的粉料。

2保养

2.1搅拌密封

    为保证密封效果，应每天检查气压保持在≥0.6Mpa，，应每换一次产品清洗一次，或每周拆洗一次。

清洗步骤：（1）旋转中心体；（2）用工具去下搅拌桨；（3）退出紧固螺丝后再取下密封体；（4）用压缩空气吹干净密封腔并用刷子和清水洗干净密封腔；（5）在密封腔干燥后，在轴密封环凸缘上涂以不污染产品的润滑剂；（6）按上述相反顺序组装。如果需要更换密封件也按上述步骤进行。

2.2减速箱

（1）检查三角带磨损和张紧情况，如有必要，可调节器中心距；（2）减速箱加齿轮油或90#机油，每运行6个月换一次机油。

2.3切碎部分

    （1）在容器内拆卸刀片；（2）旋下通气水管；（3）卸下电机；（4）清洗密封腔，密封件如有损坏应更换后并加润滑油；（5）按上述相反顺序安装。

2.4经常观察机器下部的漏水孔

经常观察机器下部的漏水孔，当有水流出，说明搅拌或切碎部分密封件磨损应及时更换。

3使用安全

（1）无聊锅盖上的排气孔和观察孔不得伸入螺丝刀等工具以防损毁设备；机器本身设有防护，不得随意拆除；制粒机在运转的过程中不要用手去试探软材的情况，因为搅拌桨高速运转容易造成事故。

（2）加入的物料、粘合剂不要过多，视体积而定，过多就会因电流超载而停机，严重的会烧毁电机。初次开启搅拌和切碎电机时，要按先慢后快的顺序进行，不得先开高速运转。

（3）清洁要*，中轴部分要勤清洗，此部分很容易产生黑点，给生产带来不必要的麻烦。清洗要采用水洗，先打开压缩空气，防水，开搅拌与切割，工作1~2分钟，然后防水。根据设备情况，将搅拌桨、切割刀分别拆洗，以免物料残留影响到下一个品种。

（4）机器的操作必须由一人完成，不得多人同时进行，以免误操作而发生意外造成人身伤害或损坏。

（5）清理气缸部位时要把气缸*打开，并且按下紧急停止钮，由一人进行。

（6）清理设备时，不得用金属工具敲打混合制粒机，拆卸部件时要轻拿轻放一面造成机体或部件变形。清洗设备时，对电器控制装置进行防水处理。清洗锅体时必须打开气体保护压力。发现密封不严时，不得用水清洗并立即保修。