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宜春万申制药机械有限公司>干燥设备>沸腾干燥机> FGB-200FGB沸腾干燥机

FGB沸腾干燥机

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  • FGB沸腾干燥机
产品参考价:面议
产品型号:
FGB-200
牌:
厂商性质:
生产商
所  在  地:
宜春市
更新时间:
2018-08-13 14:31:08
浏览次数:
94
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产品简介

产地 国产 产品新旧 全新
品牌 其他品牌
FGB沸腾干燥机是制药工业固体制剂生产中普遍使用的工艺设备之一。它具有干燥功能,是流化床技术结合新型工艺设备,主要适用于中西药、食品、化工等行业的颗粒及粉体物料的干燥。
本设备吸取了国内外同类产品的优点,同时进行改进性设计。与一般干燥机不同,本设备在密闭负压操作,用PLC控制系统控制,温度可自动调控,工作温度始终保持在50~120℃之间。物料沸腾状况好、吸收热量均匀、烘干速度快、物料干燥质量好等优

详细介绍

 

1、主要用途

FGB沸腾干燥机是制药工业固体制剂生产中普遍使用的工艺设备之一。它具有干燥功能,是流化床技术结合新型工艺设备,主要适用于中西药、食品、化工等行业的颗粒及粉体物料的干燥。

本设备吸取了国内外同类产品的优点,同时进行改进性设计。与一般干燥机不同,本设备在密闭负压操作,用PLC控制系统控制,温度可自动调控,工作温度始终保持在50~120℃之间。物料沸腾状况好、吸收热量均匀、烘干速度快、物料干燥质量好等优点,深受广大用户欢迎。

 

 

2、工作原理及工艺过程

FGB沸腾干燥机由主机、空气处理系统、加热系统、控制系统等组成。工作时,物料加入沸腾干燥机的料斗,按工艺要求设定程序和参数,整机开始工作。空气经过空气处理系统过滤、经加热系统加热后进入主机,物料经热空气流化,水份迅速蒸发,物料被快速干燥。按设定的程序与参数完成操作后,将料仓推出与提升转料机扣合提升出料,有效地控制粉尘与交叉污染。如图一所示。

    图一

 

3、特点

该机是我司广泛吸收、消化国外先进技术,结合国情研发成功的新机型。结构合理,性能稳定,操作方便,整机无死角,无外露螺钉。该机采用PLC全自动控制,全部操作根据用户要求设定工艺参数自动完成,能打印所有工艺参数,原始记录真实可靠,完全符合药品生产的GMP要求。主要特点如下:

1. 能直接将液态物料干燥、具有快速干燥颗粒、粉状物料等多种功能

2. 设备处于密闭负压下工作,且整个设备内表面光洁,无死角,易于清洗,符合“GMP”要求。

3、装物料的料斗是锥形,可增加物料的流速,便于流化,物料在料斗内不易形成死角,物料吸受热量均匀,烘干速度快。

4、装物料的料斗内备有取样装置,可随时取样,以测试物料的干燥的干燥终点,保证产品质量。

5、捕集袋是用防静电的过滤材料制成,质地轻,便于装拆及清洗

6、本设备还采用特殊材料进行空气热过滤,以防散热器的异物及空气中的杂质进入物料,确保物料的干净纯洁。

7、本设备还装有冷风后处理工艺,干燥后的物料可及时通冷风冷切。可防止物料因余热过度而变质,确保了物料烘干质量。

8、本设备设计了特殊的气体分布板,使载热气流横向呈螺旋状进入,使沸腾起的物料流分接触载热气流,吸受热量均匀,物料干燥快。减少了蒸汽消耗,节约了能源。

 

4、设备系统构成示意图(仅供参考,图中所列项目依工艺用途和配置要求而定。)

 

 

5、功能描述(FS)

功 能 项

描     述

上   料

负压上料

利用系统工作时流化床内产生的负压从湿法混合制粒中或摇摆制料中直接吸入物料

进风处理

三效过滤

系统具有初效(G4)、中效(F8)、高效(H13)过滤功能

高效压差检测

检测高温高效过滤器两端压差

进风温度控制

进风温度在常温~120℃范围可调可控,温度精度±2℃

进风湿度控制

(高配可选功能,需另配表冷除湿系统)

湿度检测仪检测进风湿度,返馈至PLC控制器,由PLC指令除湿机进行进风除湿

紧急截断

主动式防爆阀在系统发生负压消失情况时进风处理系统与干燥系统紧急截断

物料干燥

料温检测

以一温度传感器置于料斗中,检测物料温度;料温显示在触摸屏上

防爆取样

在料斗上设置防爆取样器,用于物料取样

终点判定

比较物料温度与出风温度判定制粒终点

连续抖袋

设置左右两组抖袋装置,实现制粒/干燥的连续性

料斗上下压差检测

检测料斗上下压测,以监控筛网状态

捕集袋压差检测

检测捕集袋上、下压差,以判定捕集袋是否阻塞或破裂

出风处理

风量控制

控制风阀开度实现风量控制,调节流化床内物料沸腾剧烈程度

粉尘检测

(高配可选功能,需另配粉尘检测仪)

设置粉尘传感器检测出风中的粉尘

除尘

设计除尘装置,使出风中的粉尘在排入大气以前被排除

二次除尘

(高配可选功能,需另配二次除尘系统 )

脉冲反吹布袋(或聚酯)滤筒除尘器,不锈钢外壳,滤筒可水洗,压差检测自动清粉。

温度检测

检测出风温度并在触摸屏上显示

在位清洗(高配可选功能,需另配在线清洗系统 )

清洗点(共5个)

左右过滤室各一;

扩散室(喷雾室);

基座内腔;

主风道进风口

独立清洗动力站

4路进水;

5路出水;

1路排废;

1路压缩气;

1套增压泵

动力站参数

出水压力:6bar;

供水量:20T/h;

(各路)清洗时间:0~999s

工艺自动化

工艺程序储存

可储存50组不同配方的工艺程序

系统安全访问

出厂设置四级不同权限的访问密码,保证系统数据安全和数据完整性

记录

记录近生产的50 组药品名称(英/拼)、工艺程序以及操作员(英/拼/代码),以备追溯查询;

记录近50 组药品生产时发生的故障及其状态。

打印

配置A4激光打印机可以打印药品生产时产生的记录,包括药品名称、工艺程序、操作员,生产时间等。

打印实时温度曲线。

打印故障记录

故障报警

正常生产条件缺失报警

过载报警

延时报警

 

6、系统分项说明

1  进风处理系统

基本构件

1.1  前置过滤器

- 进风口防护网(100目不锈钢筛网)、初效板式过滤器(G4)、中效袋式过滤器(F8),不锈钢外框。

- 专用型材制作的不锈钢柜体,带快开门板,双层保温无焊缝。外形紧凑美观避免外露的绝热材料被进风空气抽出。

 

1.2  加热器

- 螺旋绕片式加热器

- 加热器蒸汽进口的蒸汽阀。(角座阀控制开关,另加西门子二通阀控制蒸汽流量)

- 专用型材制作的双层保温柜体带快开门板。

 

 

1.3  后置过滤器

- 终端耐高温高效过滤器(H13),不锈钢外框防止热变形。快装结构。

- 专用型材制作的双层保温柜体,带快开门板。

 

1.4  进风管及进风阀

- 自进风处理器至筒体基座之间的进风管道。管道数量限于宜春万申提供的设备标准布置形式,超出部分价款另计。

- 进风阀开度自动调节(气动),与真空进料联动。工艺操作时全开,停机时全闭,防止气流回灌和便于在线清洗。

- 送风管靠近筒体底部的温度传感器速接口。

 

1.5  空气过滤器的压差检测

- 前置和后置过滤器的压差检测,本地显示,包括增加检测点的快速接口。

 

1.6  带混合阀的旁路冷风装置

- 专业厂家定制冷热风混合阀,阀片经压制成型,带密封垫。轻质高强度,易驱动,密封效果好。

- 冷热风混合阀由气动旋转驱动器PID反馈调节。

- 温度随控制信号的响应快速,控制精度高(±2℃)。

 

选件

1.7  除湿器

- 平行串片式冷却器、专用蛇形水气分离器、凝水盘及排水口。

- 专用型材制作的双层保温柜体,带快开门板。

- 冷却器冷冻水进口的水阀。(开关量控制)

- 露点检测并根据设定值自动控制。(触摸屏显示和设置)

 

2  主机系统

基本构件

2.1  基座

- 悬空封头底缸,与侧面支撑联接。低点配快开式的排水口,便于清洗设备和地面。

- 基座上面可垂直活动的顶圈。

- 两只顶升气缸,垂直顶升顶圈使筒体密封。

- 基座和顶圈之间采用硅胶密封。

 

2.2  物料容器

- 用于容器移动的推车,可调节高度的带刹车的万向轮,两个水平导向轮保证推车的平衡插入。

- 推车上的手动机械装置,用于翻转容器。

- 容器的定位装置,保证容器与主机筒体的同心度。

- 容器前后各设置一个视窗,便于观察流化状况,带密封垫。

- 容器设置密闭产品取样器。

- 容器设置温度传感器快速接口。

- 容器底部的烧结网,避免气流“二次分布”,保持合理的气动布局,比普通筛网更牢固,寿命长,防止漏粉并方便更换。、

- 容器底部的烧结网板采用快拆卸结构,便于拆卸和清洁

 

2.3  扩散室

- 悬挂于侧面支撑上,可水平旋出。

- 多个垂直排列的喷枪孔,卡盘式安装,安装后与筒体内壁齐平。

- 前后各设置一个视窗,带密封垫。高亮冷光视灯。

- 设置带倾斜角度的进料口和快拆手动蝶阀(或自动气控蝶阀,与进风阀开度自动调节联动),利用设备自身负压进料,避免物料堆积。

 

2.4  过滤室

- 双室振荡清粉系统,双过滤器交替清粉,连续流化状态,可连续喷雾。

- 袋式防静电布过滤器,上端固定在可360°回转的圆盘,清粉过程可保持过滤袋平直,避免过滤袋因变形兜粉,有利于粉尘脱落。下端外翻至室外,筒体顶升压紧密封。

- PLC控制的自动气动振荡清粉装置,定时清理过滤器上的产品粉末。

- 顶部的气缸防转装置,防止过滤袋架水平转动,保持过滤袋平直,有利于清粉和延长使用寿命。

- 带自动导向和限位叉锁紧功能的过滤器吊挂,使过滤器随气缸振动的瞬态响应好,改善清粉效果。钢绳不会承受气缸拉力而发生断裂。

- 过滤器运行低或高位时,升降钢绳处于等腰三角边,避免清粉气缸对钢绳强行拉伸而折断。

- 非金属材质的大直径滑轮,改善钢绳和滑轮之间的受力状况,提高钢绳使用寿命。

- 手摇绞车系统:齿轮变速机构让过滤器升降更加轻便;防滑落自动刹车提高过滤器升降安全性;自适应回转功能,可避免钢绳过度张紧折断。

- PLC控制的自动气动操作开/关的风门,密封效果好,清粉效率高。

- 容器前设置视窗,带密封垫。

- 过滤室设置垂直泄压安全门,当设备内部出现正压时自动打开。

- 排风短管上的气动控制箱,包括所有必须的气动集成阀和全部接线。

- 排风短管上的温度传感器快速接口。

- 顶部采用圆形封头设计,整体无死角,有利于排风导向和保内清洁,

2.5  支撑立柱

- 外设支撑耳板,用于安装设备筒体。内置气缆管和过滤器升降锁紧钢绳,外设手摇绞车,配快速接口。

 

选件

2.6  旋流式气流筛板(德国GLATT技术)

- 替代直流式气流筛板,应用于顶喷工艺。

- 放射状斜孔筛板,气流螺旋进入,改变物料常规运动轨迹,改善颗粒物理性状。

- 与真空出料器配合使用,可实现密闭条件下在线出料。(包括在容器下部增加一个气动出料阀,阀体密封后与筒体内壁齐平。)

 

2.10  除尘布袋采用气囊密封

- 容器与除尘布袋架之间采用硅胶气囊密封,气囊内压设置保压和超限报警并互锁保护措施。扩散室与过滤室采用联体结构。

 

3  排风系统

基本构件

3.1  风机

- 带减震器的离心式高压风机,安装于非净化房间。

- 风机进出口通过软接头与排风管和消声器相连,隔离风机振动。

- 自动变频调节风机转速。(变频器置于控制系统主控电器箱内)

3.2  排风管

- 自风机至过滤室排风口的碳钢排风管,安装于非净化房间。管道数量限于英格提供的设备标准布置形式,超出部分价款另计。

3.3  消声器

- 碳钢消声器,降低风机噪音。废气通过消声器之后由用户提供的管路系统引入大气。

选件

3.5尾气除尘器

- 脉冲反吹布袋(或聚酯)滤筒除尘器,碳钢外壳(或不锈钢),滤筒可水洗,压差检测自动清粉。

- 视用户要求,除尘器可安装于风机进风口之前或出风口之后。

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