沸腾干燥机-易于清洗-宜春万申制药机械有限公司

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FGB沸腾干燥机工作原理及工艺过程

由主机、空气处理系统、加热系统、控制系统等组成。工作时，物料加入干燥机的料斗，按工艺要求设定程序和参数，整机开始工作。空气经过空气处理系统过滤、经加热系统加热后进入主机，物料经热空气流化，水份迅速蒸发，物料被快速干燥。按设定的程序与参数完成操作后，将料仓推出与提升转料机扣合提升出料，有效地控制粉尘与交叉污染。如图一所示。

特点

该机是我司广泛吸收、消化*技术，结合国情研发成功的新机型。结构合理，性能稳定，操作方便，整机*，无外露螺钉。该机采用PLC全自动控制，全部操作根据用户要求设定工艺参数自动完成，能打印所有工艺参数，原始记录真实可靠，*符合药品生产的GMP要求。主要特点如下：

1. 能直接将液态物料干燥、具有快速干燥颗粒、粉状物料等多种功能

2. 设备处于密闭负压下工作，且整个设备内表面光洁，*，易于清洗，符合“GMP”要求。

3、装物料的料斗是锥形，可增加物料的流速，便于流化，物料在料斗内不易形成死角，物料吸受热量均匀，烘干速度快。

4、装物料的料斗内备有取样装置，可随时取样，以测试物料的干燥的干燥终点，保证产品质量。

5、捕集袋是用防静电的过滤材料制成，质地轻，便于装拆及清洗

6、本设备还采用特殊材料进行空气热过滤，以防散热器的异物及空气中的杂质进入物料，确保物料的干净纯洁。

7、本设备还装有冷风后处理工艺，干燥后的物料可及时通冷风冷切。可防止物料因余热过度而变质，确保了物料烘干质量。

8、本设备设计了特殊的气体分布板，使载热气流横向呈螺旋状进入，使沸腾起的物料流分接触载热气流，吸受热量均匀，物料干燥快。减少了蒸汽消耗，节约了能源。

4、设备系统构成示意图（仅供参考，图中所列项目依工艺用途和配置要求而定。）

5、功能描述（FS）

功能项	描述
上料
负压上料	利用系统工作时流化床内产生的负压从湿法混合制粒中或摇摆制料中直接吸入物料
进风处理
三效过滤	系统具有初效（G4）、中效（F8）、高效（H13）过滤功能
高效压差检测	检测高温高效过滤器两端压差
进风温度控制	进风温度在常温～120℃范围可调可控，温度精度±2℃
进风湿度控制（高配可选功能，需另配表冷除湿系统）	湿度检测仪检测进风湿度，返馈至PLC控制器，由PLC指令除湿机进行进风除湿
紧急截断	主动式防爆阀在系统发生负压消失情况时进风处理系统与干燥系统紧急截断
物料干燥
料温检测	以一温度传感器置于料斗中，检测物料温度；料温显示在触摸屏上
防爆取样	在料斗上设置防爆取样器，用于物料取样
终点判定	比较物料温度与出风温度判定制粒终点
连续抖袋	设置左右两组抖袋装置，实现制粒/干燥的连续性
料斗上下压差检测	检测料斗上下压测，以监控筛网状态
捕集袋压差检测	检测捕集袋上、下压差，以判定捕集袋是否阻塞或破裂
出风处理
风量控制	控制风阀开度实现风量控制，调节流化床内物料沸腾剧烈程度
粉尘检测（高配可选功能，需另配粉尘检测仪）	设置粉尘传感器检测出风中的粉尘
除尘	设计除尘装置，使出风中的粉尘在排入大气以前被排除
二次除尘（高配可选功能，需另配二次除尘系统）	脉冲反吹布袋（或聚酯）滤筒除尘器，不锈钢外壳，滤筒可水洗，压差检测自动清粉。
温度检测	检测出风温度并在触摸屏上显示
在位清洗（高配可选功能，需另配在线清洗系统）
清洗点（共5个）	左右过滤室各一；扩散室（喷雾室）；基座内腔；主风道进风口
独立清洗动力站	4路进水； 5路出水； 1路排废； 1路压缩气； 1套增压泵
动力站参数	出水压力：6bar；供水量：20T/h；（各路）清洗时间：0～999s
工艺自动化
工艺程序储存	可储存50组不同配方的工艺程序
系统安全访问	出厂设置四级不同权限的访问密码，保证系统数据安全和数据完整性
记录	记录近生产的50 组药品名称（英/拼）、工艺程序以及操作员（英/拼/代码），以备追溯查询；
记录	记录近50 组药品生产时发生的故障及其状态。
打印	配置A4激光打印机可以打印药品生产时产生的记录，包括药品名称、工艺程序、操作员，生产时间等。
	打印实时温度曲线。
	打印故障记录
故障报警	正常生产条件缺失报警
	过载报警
	延时报警