饲料粉碎机粉加工方法

进料机构是使饲料能均衡地进人粉碎机中。按其进料方向有径向和轴向之分，其进料口的位置形式。另外，径向进料又有切向和顶部进料之分，在顶部进料中，一般都安有进料导向板，可使转子正反转.以减少锤片的调角次数。

　　转子是由锤架板和锤片组((4组或6组)构成的，并由轴承支承在机体内，上机体内装有齿板，下机体内(底座)安有筛板，齿板与筛板呈圆形或水滴形包围着转子，与粉碎机侧壁一起构成粉碎室。锤片是借助于销轴装在锤架上，并通过锤架板与主轴相连，锤片由销轴隔套隔离定位，使得锤片之间彼此按一定规律沿轴向均匀分布排列和自由转动。锤片是粉碎机‘11zui主要的工作部件，也是易损件之一，其标准锤片的规格如表2-1所示。目前世界上使用着几十种形状的锤片，而应用较多的，其中又以具有通用性好、形状简单、易于制造等优点的板条状矩形锤片zui为普遍。

　　筛板是通过筛架安装在转子的外侧，筛板包围粉碎室的中心角称为包角，径向进料粉碎机的筛板包角一般为1800-3000.而轴向进料的粉碎室筛板包角可达到3600。饲料在粉碎室中被转子击碎后.细粒料穿过筛孔排出.而粗粒料则继续受锤片撞击，故筛板起着控制粉碎粒度的作用，其筛孔大小是随加工要求的粒度不同而定的。

　　粉碎机的机壳是将粉碎料归集并从排料口排出，而机体是用来支撑转子和安装筛板的，其结构形式有整体式和上下剖分式之分。出料机构一般在机体的下方，为了及时排除粉碎室中的热量和水汽，以达到清理筛孔和提高产量之目的。目前粉碎机常采用自重落料、负压吸送和机械输送等出料方式。粉碎机的传动装置常采用三角带和联轴器两种传动方式。