在生产运用中有的阀门总是出现问题，是阀门的质量出问题还是维护使用不当所造成的呢？这里介绍各阀门的日常维护方法与注脂操作注意事项；
一、闸阀1、检查阀门的关闭严密性。对关闭不严的阀门应对其阀板、阀芯、阀座等处密封面进行清洗除垢。对磨损严重的阀板或阀芯应进行修理或更换，必要时应进行研磨，以恢复阀门的严密性。2、检查阀杆传动机构是否灵活，为传动机构的转动部位、轴承、阀杆等清洁并加注润滑油脂。3、检查阀门与管道连接法兰及阀门盘根处是否渗漏，对失效渗漏的阀门盘根、密封垫片进行调整或更换。4、检查各部件连接螺栓的紧固程度，紧固松动的螺栓。对常开、常关阀门应定期活动，确保在紧急情况下开关灵活。动力机构(如手压泵、马达等)的检查、保养、调校等。
二、碟阀1、开关时用力适度，以免碰伤零件。使用压力、温度不能超国规定值。2、使用介质要正确擦净表面油垢、灰尘。配管后长期处于全关状态的，每月应做l～2次的开关动作以免产生固着状况
三、单座调节阀1、要经常检查管道有没有铁锈、焊渣、脏物、尘士。电源不能有故障。不要将阀支承在敏感部位，如阀门定位器、接头、连线等处。2、要经常检查支承，自重较大及有震动场合的支承架。阀体与上阀盖连接处密封垫使用久了，要及时更换，更换时只需卸下上阀盖就可安放新的密封垫。3、填料函如有渗漏要及时更换密封填料，更换时将阀杆脱开，压板和填料压盖取下，即可装入新的填料。4、定期检修。长期停放时，应装上连接法兰的保护罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放时，保证阀整体的垂直性或水平位置。
四、球阀1、必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作。2、球阀新零件在装配前也需清洗干净。使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。3、球阀装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。4、分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O型圈时宜使用工具。装配时球阀法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。5、球阀非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。
五、隔膜阀1、隔膜阀安装前应仔细核对管路的运行条件是否与本阀规定的使用范围相符，并应清洗内腔，以防止污物卡阻或损伤密封部件。2、隔膜阀应存放在干燥通风的室内，严禁堆放，库存隔膜阀的两端通道必须封口，且启闭件应处于微开启状态。橡胶衬里层和橡胶隔膜表面切勿涂刷油脂类物品，以防橡胶溶胀，影响隔膜阀使用寿命。3、手动操作隔膜阀时，不得借助于辅助杠杆，以防扭力过大而损伤驱动部件或密封部位。手轮或传动机构，不允许作起吊用，并严禁碰撞。
六、安全阀1、先导式安全阀的维护及保养 安全阀应定期检测，发现安全阀动作不灵敏，启跳和回座压力偏离整定压力较多时，应对安全阀进行检修。要定期对阀门及其它零部件进行除尘、清洗等保养，以防止其零部件腐蚀、生锈、变形，影响使用效果。2、弹簧式安全阀的维护保养要求a.定期对钢圈及密封面加以清洗、涂黄油进行保养，防止腐蚀造成泄漏、密封性差等。b.要定期对弹簧式安全阀的弹簧及其它零部件进行清洗、加黄油保养，以防止弹簧及其它零部件腐蚀、生锈、变形，使弹簧弹性降低，从而导致灵敏性降低，保养之后要重新进行调校后再使用。c.安全阀至少每年调校一次，并到地点调校，单位和个人无权进行调校。
阀门注脂维护保养操作规范及要求
一、阀门注脂作业前准备工作a.作业人员应熟悉阀门结构原理，熟悉现场安全规范，进入作业区，禁止携带危险物品，禁止携带手机等。b.熟悉个人安全防护用品的正确佩戴及使用，确保作业期间个人安全。准备完备的劳保用品：防静电工作服、劳保鞋、防护目镜、安全帽、手套等。熟悉手动注脂枪的正确使用方法。c.能够正确使用灭火器，有效处理作业场所有害物质，做好维护准备。准备齐全的阀门注脂工具、其它常用工具(活动扳手、固定扳手)、清洁用品(大布、擦油纸、垃圾袋等)、注脂转换接头。
二、阀门注脂操作注意事项a.阀门注脂前，应首先根据阀门尺寸确定阀门的注脂量。b.注脂时，应注意观察注脂压力变化情况，压力不能过低或过高，应根据不同的密形式采用适宜的注脂压力。c.注脂时，应注意阀门的开关状态，一般球阀注脂时，应是全开状态，闸阀注脂时为全关状态，禁止半开状态进行注脂。d.注脂时，不能忽略阀杆处的注脂。e.注脂时，应注意阀体排污和丝堵泄压问题。阀门打压试验后，密封腔体内存在一定空气和水分，注脂前泄压排污，注脂结束后，切记要拧紧排污和丝堵，防止引发安全事故。f.注脂枪接挂件时，不能将出脂口正对人，防止余压喷出发生事故。注脂完成后，填写注脂保养记录。
