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主营产品: 传感器,称重传感器,变送器

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公司信息

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黄工
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广州市天河区中山大道中268号天河广场天福阁10F室
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510665
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https://www.zyzhan.com/st30085/
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MT1022-20KG托利多MT1022-20KG称重传感器
MT1022-20KG托利多MT1022-20KG称重传感器
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  • 所在地 广州市

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更新时间:2016-07-27 14:31:26浏览次数:716

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【简单介绍】
【广州南创】以“科技为本,诚信经营"为宗旨,为各行各用户提供原装托利多MT1022-20KG称重传感器。原装托利多MT1022-20KG称重传感器服务好,价格优,大量现货咨询。
【详细说明】

   【广州南创】以科技为本,诚信经营为宗旨,为各行各用户提供原装托利多MT1022-20KG称重传感器。原装托利多MT1022-20KG称重传感器服务好,价格优,大量现货咨询。

                                                                                                              

产品品牌:托利多                                                     

产品名称:托利多MT1022-20KG称重传感器

托利多其他*型号*:

SBS系列型号:

SBS-250 SBS-500 SBS-1000 SBS-2000 SBS-5000

SBS系列的特征:安装高度低,灵敏度 mV/V 2±0.002 ,不重复性 %R.O. ≤0.01 ,滞后 %R.O. ≤±0.02 ,非线性 %R.O. ≤±0.02 ,温度补偿范围 ℃ -10~+40 ,工作温度范围 ℃ -20~+65 ,自稳定结构,*稳定性好,优质合金钢,表面镀镍,,适用领域:建材配料、地上衡等各种配料称重控制

托利多MTB系列型号:

MTB-5KG;MTB-10KG;MTB-20KG;MTB-30KG;MTB-50KG;MTB-75KG;MTB-100KG;MTB-200KG;MTB-300KG;MTB-500KG;

梅特勒托利多MTB系列传感器是一种剪切梁传感器,在恶劣的工业环境下也能持续工作。 常用于防爆区域,MTB系列传感器用于小型平台秤、低量程称量、罐体称重。

梅特勒托利多MT1260系列型号:

MT1260-50kg,MT1260-75kg,MT1260-100kg,MT1260-150kg,MT1260-200kg,MT1260-250kg,MT1260-300kg,MT1260-500kg,MT1260-635kg,

MT1260 系列是大容量单点式称重传感器, 装备选项:压式,危险区域(防爆)认证 ATEX,

符合“1260”设计,铝制, 表面钝化 弯曲梁式设计,安装简便。传感器量程为:50, 100, 150, 200, 250, 300, 500, 750 kg。防护等级IP 67,MT1260系列称重传感器具有较好的防水防湿功能。适用设备:台秤及平台秤。

行业展会资讯:

2017中国潍坊制博会已于1015-17日在潍坊鲁台会展中心*闭幕。展会上机床、机器人产品争奇斗艳,新的展区汇聚了国内外多个品牌机器人企 业展出,高科技的自动化产品成为本届展会亮点;基础件企业阵容强大;配套活动精彩纷呈。机床展区汇聚了江苏扬力、大连机床、威海华东、威海联桥、中国台湾正 代、美国捷力、程泰机电、中德利、锯力煌、远达锯业、昂兹锯业、正泰高科、普鲁特、瑞远、飞雕、湖南泰嘉新材料、上海知正、天田(中国)、连云港机床厂、 江机数控股份、浙江全顺、杭州华方、宁波民盛、浙江永力达、明威数控、威海博世特、江苏小铁人、山东小康、山东锐捷、山东弘祥、台州恒精、山东宏泰、潍坊 精诚、上海伊阳、山东润源、山特维克、三韩、德克、丸荣、青岛上工、肯纳、亚肯、克劳伊等众多品牌机床工具企业;机器人展区汇聚了山东矿机集团、广州数 控、威海新北洋正棋、深圳同川、莱州鑫岳、朗讯科技、山东瑞杰、济南昊宇、迈赫股份、华创机器人、机床附件企业集中了常州、山东、河北及庆云机床 附件等多个企业。届时,参展企业带来自己的产品,为潍坊发动机制造、工程机械制造、农机制造、汽车制造等装备制造企业提供了加工技术产品和精密部 件。

机床:数控机床和加工中心,金属切削机床、车床、铣床、镗床、镗铣床、磨床、钻床、锯床、拉床、刨床、雕刻机、电加工/线切割机床、齿轮加工机床、机床等;

机床功能部件、工具及附件:各类机床数控系统、机床电器、、刃具、卡具、工装、量具量仪、磨料磨具、金属切削油、润滑油、五金工具、机床附件等、机器人、自动化控制、仪器仪表、电子应用系统及制造业信息化解决方案等;

工业机器人:焊接机器人、喷涂机器人、码垛机器人、搬运机器人、装配机器人、直角坐标机器人、其他工业机器人等

锻压机械:金属薄板切割机床和激光切割机、水射流技术、冲压机床、液压机、剪钣机、折弯机、卷板机、弯管机、自动锻机、周边设备等;

模具及配套件:塑料模具、冷冲模、锻压模、压铸模、橡塑模、冶金模等模具钢材、金属板材(线材)、铝合金材料、塑胶原料、电极墨、电极铜料及模具检测设备。

1.分析被控对象并提出控制要求

  详细分析被控对象的工艺过程及工作特点,了解被控对象机、电、液之间的配合,提出被控对象对PLC控制系统的控制要求,确定控割方案,拟定设计任务书。

  2.确定输入/输出设备

  根据系统的控制要求,确定系统所需的全部输入设备(如按钮、位置开关、转换开关及各种传感器等)和输出设备(如接触器、电磁阀、信号指示灯及其他执行器等),从而确定与PLC有关的输入/输出设备,以确定PLC的I/O点数。

  3.选择PLC

  PLC的选择包括对PLC的机型、容量、I/O模块、电源等的选择。

  4.分配I/O点并设计PLC外围硬件线路

  (1)分配I/O点

  画出PLC的I/O点与输入/输出设备的连接图或对应关系表,该部分也可在第2步中进行。

  (2)设计PLC外围硬件线路

  画出系统其他部分的电气线路图,包括主电路和未进入PLC的控制电路等。

  5.PLC程序设计

  (1)程序设计

  根据系统的控制要求,采用合适的设计方法来设计PLC程序。程序要以满足系统控制要求为主线,逐一编写实现各控制功能或各子任务的程序,逐步完善系统的功能。除此之外,程序通常还应包括以下内容。

  ①初始化程序。在PLC上电后,一般都要做一些初始化的操作,为启动作必要的准备,避免系统发生误动作。初始化程序的主要内容有:对某些数据区、计数器等进行清零,对某些数据区所需数据进行恢复,对某些继电器进行置位或复位,对某些初始状态进行显示等。

  ②检测、故障诊断和显示等程序。这些程序相对独立,一般在程序设计基本完成时再添加。

  ③保护和连锁程序。保护和连锁是程序中*的部分,必须认真加以考虑。它可以避免由于非法操作而引起的控制逻辑混乱。

  (2)程序模拟调试

  程序模拟调试的基本思想是,以方便的形式模拟产生现场实际状态,为程序的运行创造必要的环境条件。根据产生现场信号的方式不同,模拟调试有硬件模拟法和软件模拟法两种形式。

  ①硬件模拟法是使用一些硬件设备(如用另一台PLC或一些输入器件等)模拟产生现场的信号,并将这些信号以硬接线的方式连到PLC系统的输入端,其时效性较强。

  ②软件模拟法是在PLC中另外编写一套模拟程序,模拟提供现场信号,其简单易行,但时效性不易保证。模拟调试过程中,可采用分段调试的方法,并利用编程器的监控功能。

1.概述

  队列是来自数据结构的一个概念,即数据的处理是按照*先出(FIFO)原则执行,在PLC的控制程序中有时也会用这种方法。

  在一条生产线上的颗粒状物料输送设备中,有四路物料输送管线,但抽取物料的罗茨泵只有一台,因此在任意时刻只能有一条物料输送管线工作,如果在这条管线工作时,其它物料管线有工作请求,只能排队等待,在有等待状况发生时的PLC程序的控制,是一个典型的队列应用。

  2 在Twido系列PLC中的实现方法

  在Twido PLC中有现成的寄存器功能块可以配置成队列(FIFO)工作方式,zui初也正是用这种方式编写的PLC的控制程序,程序的几处关键请看下面几个程序段图。

在程序调试阶段,设备工作一切正常。 但设备在实际运行中,总是会在1~3天内发生1到2个物料输送管线的请求不被执行而始终处于等待状态,只有断电后重新启动设备才能恢复正常工作。随后又仔 细分析了Twido PLC的寄存器(队列模式)功能块,发现使用它时必须保证四路物料输送管线的请求在任意时刻不能同时有两个请求发生,否则就会出现上面的问题,而实际工作 中,两个或两个以上的请求同时(PLC的一个扫描周期,大约在10ms之内)发生的机率确实存在,正是这种不定期发生的同时出现的请求,使设备不定期地出 现物料输送管线的不正常工作。

  找到原因后,在改写PLC程序时发现,如果加上处理同时发生的几个请求的程序,使得使用Twido所提供的寄存器(队列模式)功能块的程序可能会更加复杂,于是决定不使用这个功能,用常规编程来完成控制要求。

  在程序需要重点考虑的就是这种多路物料输送管线同时发生请求的情况。在程序中将每一个请求用自锁回路保持住,然后将锁定的信号驱动一个定时器,对请求的执行是通过比较几个定时器的当前值大小来决定那一路物料输送管线动作。

  在程序中编写下面四个类似的程序段:

 在请求处理程序段中已经包含如果有同时发生的请求时,按照1->2->3->4的默认动作顺序来决定优先顺序。

  在使用改进后队列处理程序后,该设备运行约两年,一直工作正常,再没出现过某路物料输送管线的请求不被执行的情况。

在这个案例中,说明有些情况下,使用PLC所提供的功能并不一定是的解决方式,此时,不妨考虑一下换一个实现思路的可能性。

 在施耐德电气的PLC中提供有一定数量的常量字KW,但绝大多数使用者在编程时都未使用过这部分常量字KW,究其原因,一是对常量字KW的功能不熟悉,另外一方面编程时不使用常量字KW同样能完成所需的功能,所以对此也没有重视。

  其实,常量字KW的使用非常简单,用好这部分资源对程序的优化,提高程序的效率都有很大的好处。

  下面内容将会介绍几种常量字KW在通讯程序中的应用,当然,介绍的内容都是本人经常使用到的,相信常量字KW仍然有许多在此之外的应用,等待我们去发掘。

  一、 用在通讯的数据区

  在与微型打印机等设备进行通讯时,做为主站的Twido PLC经常需要向这些设备发送一些文字数据,一般的编程者习惯将这此固定的文字信息填写到内部字变量MW中,其实,如果将这部分内容填写到常量字KW中可以更好地实现这一功能。下面来看一下两种方式的对比。

可以看到,使用常量字KW编写通讯程序的数据区时,带来的好处是减小了程序的长度,同时也能降低程序的扫描时间。

 在这种情况下使用常量字KW代替内部变量字MW,可以减小程序长度,加快PLC的扫描周期,同时节省了内部变量字MW

  在这里顺便提一下这种通讯地址是连续变化的另外一种处理方法,同样可以可以减小程序长度,加快PLC的扫描周期,同时节省了内部变量字MW

  这里指的地址是连续变化是指的从站的地址是连续的,中间没有空的或不存在的从站号的情况,否则只有用常量字KW的方式来优化程序。

 程序的原理很简单,如果对此感兴趣,可以自己分析一下这一小段程序。

  在使用各种优化手段后,本人为客户编写的一个与22TeSysU控制器的共44条通讯指令,整个程序 的长度一共10个梯级,比用常规的编程方式所得到的程序简短很多。当然,这样的实现方式也是充分结合了Twido PLC的特点实现的,如果使用其它品牌的PLC来完成,可能就无法如此轻易的实现了。

  随着社会的发展,plc可编程序控制器在工业生产中得到了广泛的使用,但是其维护检修方法和技巧,很多工程师都不得法,下面为您介绍PLC使用过程的经验和技巧。

1PLC输入与输出

  一只小小的PLC灵活地控制着一个复杂系统,所能看到的是上下两排错开的输入输出继电器接线端子、对应 的指示灯及PLC编号,就像一块有数十只脚的集成电路。任何一个人如果不看原理图来检修故障设备,会束手无策,查找故障的速度会特别慢。鉴于这种情况,我 们根据电气原理图绘制一张表格,贴在设备的控制台或控制柜上,标明每个PLC输入输出端子编号与之相对应的电器符号,中文名称,即类似集成电路各管脚的功 能说明。有了这张输入输出表格,对于了解操作过程或熟悉本设备梯形图的电工就可以展开检修了。但对于那些对操作过程不熟悉,不会看梯形图的电工来说,就需 要再绘制一张表格:PLC输入输出逻辑功能表。该表实际说明了大部分操作过程中输入回路(触发元件、关联元件)和输出回路(执行元件)的逻辑对应关系。实 践证明如果你能熟练利用输入输出对应表及输入输出逻辑功能表,检修电气故障,不带图纸,也能轻松自如。

  2、输入回路检修

  判断某只按扭、限位、线路等输入回路的好坏,可在PLC通电情况下(在非运行状态,以防设备误动 ),按下按扭(或其他输入接点),这时对应的PLC输入点端子与公共端被短接,按扭所对应的PLC输入指示灯亮,说明此按扭及线路正常。灯不亮,可能按 扭坏、线路接触不良或者断线。若进一步判断,按扭如果是好的,那么用万用表的一根表笔,一头接PLC输入端的公共端,另一头接触所对应的PLC输入点( 述操作要小心,千万不要碰到220V110V输入端子上)。此时指示灯亮,说明线路存在故障。指示灯不亮,说明此PLC输入点已损坏(此情况少见,一般 强电入侵所致)

  3、输出回路检修

  对于PLC输出点(这里仅谈继电器输出型),若动作对象所对应的指示灯不亮,在确定PLC在运行状态 下,那么说明此动作对象的PLC输入输出逻辑功能没有满足,也就是说输入回路出故障,按前面讲的,检查输入回路。若所对应的指示灯亮,但所对应的执行元件 如电磁阀、接触器不动作,先查电磁阀控制电源及保险器,zui简便的方法,用电笔去量所对应PLC输出点的公共端子。电笔不亮,可能对应保险丝熔断等电源故 障。电笔亮,说明电源是好的,所对应的电磁阀、接触器、线路出故障。排除电磁阀、接触器、线路等故障后,仍不正常,就利用万用表一只表笔,一头接对应的输 出公共端子,另一头接触所对应的PLC输出点,这时电磁阀等仍不动作,说明输出线路出故障。

  如果这时电磁阀动作,那么问题在PLC输出点上。由于电笔有时会虚报,可用另一种方法分析,用万用表电 压档量PLC输出点与公共端的电压,电压为零或接近零,说明PLC输出点正常,故障点在外围。若电压较高,说明此触点接触电阻太大,已损坏。另外,当指示 灯不亮,但对应的电磁阀、接触器等动作,这可能此输出点因过载或短路烧牢。这时应把此输出点的外接线拆下来,再用万用表电阻档去量输出点与公共端的电阻, 若电阻较小,说明此触点已坏,若电阻无穷大,说明此触点是好的,应 是所对应的输出指示灯已坏。

  4、程序逻辑推断

现在工业上经常使用的PLC种类繁多,对于低端的PLC而言,梯形图指令大同小异,对于中机,如 S7-300,许多程序是用语言表编的。实用的梯形图必须有中文符号注解,否则阅读很困难,看梯形图前如能大概了解设备工艺或操作过程 ,看起来比较容易。若进行电气故障分析,一般是应用反查法或称反推法,即根据输入输出对应表,从故障点找到对应PLC的输出继电器,开始反查满足其动作的 逻辑关系。经验表明,查到一处问题,故障基本可以排除,因为设备同时发生两起及两起以上的故障点是不多的。

 5PLC自身故障判断

  一般来说,PLC是极其可靠的设备,出故障率很低,但由于外部原因,也可导致PLC损坏。

  5.1一只工作电源为220V的接近开关,其输入PLC信号触点两根引线与接近开关的220V的电 源线共用一根4芯电缆,一次该接近开关损坏,电工更换时,错把电源的零线与输入的PLC的公共线调错,导致送电时烧坏了3PLC输入点。

  5.2一次系统电源变压器零线排因腐蚀而中断,导致接入PLC220V电源升到380V,烧坏了PLC底部的电源模块,后整改时增加了380/220V的隔离控制变压器。

  5.3西门子S7-200PLC输出公共端标1L2L等,工作电脑为AC L1 N 表示,+24V 电源为L+M表示对初学者或经验不足者容易搞错。如果错把L+M当作220V电源端子,送电瞬间即将烧坏 PLC24V电源。

  PLCCPU等硬件损坏或软件 行出错的概率几乎为零,PLC输入点如不是强电入侵所致,几乎也不会损坏,PLC输出继电器的常开点,若不是外围负载短路或设计不合理,负载电流超出额定 范围,触点的寿命也很长。因此,我们查找电气故障点,重点要放在PLC的外围电气元件上,不要总是怀疑PLC硬件或程序有问题,这对快速维修好故障设备、 快速恢复生产是十分重要的,因此PLC控制回路的电气故障检修,重点不在PLC本身,而是PLC所控制回路中的外围电气元件。

在现在生产条件下,当利用变频器构成 自动控制系统进行控制时,很多情况下是需要采用PLC和变频器相配合使用,例如轴承清洗、包装纸印刷、 PCB板制作等。PLC可通过输出点或由通讯提供各种控制信号和指令的通断信号。一个PLC系统主要由三部分组成,即*处理单元、输入输出模块和编程部 分。下面介绍变频器和PLC进行配合时所需注意的事项。

  1、开关指令信号的输入

  变频器的输入信号中包括对运行/停止、正转/反转、段速、点动等运行状态进行控制的开关型指令信号。变频器通常利用继电器接点或具有继电器接点开关特性的元器件(如晶体管)PLC相连,得到运行状态指令。

  在使用继电器接点时,常常因为接触不良而带来误动作;使用晶体管进行连接时,则需考虑晶体管本身的电压、电流容量等因素,以保证系统的可靠性。

  在设计变频器的输入信号电路时还应该注意,当输入信号电路连接不当时也会造成变频器的误动作。例如,当输入信号电路采用继电器等感性负载时,继电器开闭产生的浪涌电流有可能引起变频器内部元器件的损坏或失效进而导致变频器误动作,因此应尽量避免这种情况的发生。

  当输入开关信号进入变频器时,有时会发生外部电源和变频器控制电源(DC24V)之间的串扰。正确的连接是利用PLC电源,将外部晶体管的集电极经过二极管接到PLC

  2、数值信号的输入

  变频器中也存在一些数值型(如频率、电压等)指令信号的输入,可分为模拟输入和模拟输出两种。模拟输入 则通过接线端子由外部给定,通常通过 010V/5V的电压信号或0/420mA的电流信号输入。由于接口电路因输入信号而异,因此必须根据变频器的输入阻抗选择PLC的输出模块。

  当变频器和PLC的电压信号范围不同时,如变频器的输入信号为010V,而PLC的输出电压信号范围 05V;PLC的一侧的输出信号电压范围为010V而变频器的输入电压信号范围为05V时,由于变频器和晶体管的允许电压、电流等因素的限 制,需要用并、串联的方式接入电阻,以次来限制电流或分去部分电压,以保证进行开闭时不超过PLC和变频器相应的容量。此外,在连线时还应注意将控制电路 和主电路分开,控制电路采用屏蔽线,保证主电路一侧的噪音不传到控制电路。

  有些公司的变频器也通过接线端子向外部输出相应的监测模拟信号,如输出电压、转速等。信号的范围为 010V的直流电压信号。根据用户的需要可以连接电压表或转速表,来显示变频器在运行时输出的电压或转速,但无论哪种情况,都应注意:PLC一侧的输入 阻抗的大小要保证电路中电压和电流不超过电路的允许值,以保证系统的可靠性和减少误差。

  另外,在使用PLC进行顺序控制时,由于进行数据处理需要时间,以及程序编写时排列的顺序不同和指令的使用不同等都会导致系统在运行时存在一定的时间延迟,故在较精确的控制时应予以考虑以上因素。

  因为变频器在运行中会产生较强的电磁干扰,为保证PLC不因为变频器主电路断路器及开关器件等产生的噪音而出现故障,故将变频器与PLC相连接时应该注意以下几点:

  (1)PLC本身应按规定的接线标准和接地条件进行接地,而且应注意避免和变频器使用共同的接地线,且在接地时使二者尽可能分开。

  (2)当电源条件不太好时,应在PLC的电源模块及输入/输出模块的电源线上接入噪音滤波器、电抗器和能降低噪音用的器件等,另外,若有必要,在变频器输入一侧也应采取相应的措施。

  (3)当把变频器和PLC安装于同一操作柜中时,应尽可能使与变频器有关的电线和与PLC有关的电线分开。

  (4)通过使用屏蔽线和双绞线达到提高噪音干扰的水平。

 

 

 



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