【广州★南创】(020——82303306)称重传感器*，称重传感器服务好,现货供应,咨询。

　　广州南创主营业务

　　一、专业从事自动化测量控制及称重系统设计、压力系统设计、研发、集成服务

　　二、提供称重设备、压力检测设备、传感器、工业备品备件、仪器仪表、各种工业称重衡器、非标衡器、轨道衡、汽车衡、料斗秤、皮带秤、压力变送器、压力传感器及各种称重自动化设备。

　　三、为客户提供设计方案，给予客户及培训。

　　一、称重传感器使用中应注意的电气连接要点

　　称重传感器的信号电缆，不和强电电源线或控制线并行布置(例如不要把传感器信号线和强电电源线及控制线置于同一管道内)。若它们必须并行放置，那么，它们之间的距离应保持在50CM以上，并把信号线用金属管套起来。不管在何种情况下，电源线和控制线均应绞合起来，合程度50转/米。

　　·若传感器信号线需要延长，则应采用特制的密封电缆接线盒。若不用此种接线盒，而采用电缆与电缆直接对接(锡焊端头)，则应对密封防潮特别予以注意，接好后应检验绝缘电阻，且需达到标准(2000～5000M)，必要时，应重新标定传感器。

　　·若信号电缆线很长，又要保证很高的测量精度，应考虑采用带有中继放大器的电缆补偿电路。

　　·所有通向显示电路或从电路引出的导线，均应采用屏蔽电缆。屏蔽线的联接及接地点应合理。若未通过机械框架接地，则在外接地，但屏蔽线互相联接后未接地，是浮空的。注意：有3只传感器是全并联接法，传感器本身是4线制，但在接线盒内换成6线制接法。传感器输出信号读出电路不应和能产生强烈干扰的设备。(如可”控硅，接触器等)及有可观热量产生的设备放在同一箱体中，若不能保证这一点，则应考虑在它们之间设置障板隔离之，并在箱体内安置风扇。

　　·用以测量传感器输出信号的电子线路，应尽可能配置独立的供电变压器，而不要和接触器等设备共用同一主电源。

　　二、称重传感器的故障检测以及维护使用

　　称重传感器被称为电子衡器中的心脏部件。科学技术的飞速发展，由称重传感器制作的电子衡器也已广泛地应用到各行各业，实现了对物料的快速、准确的称量。

　　目前，称重传感器几乎运用到了所有的称重领域。在这里我以称重传感器故障为例谈谈称重传感器的现场使用和调试。传感器的各类故障检测和排除对于全电子汽车衡来讲，故障处理应遵循这样的步骤;观察(故障观察)——分析(故障原因)——检测(为故障判断提供依据或对判断结果加以验证)——修复(修理或更换)——检定(系统调试后对其计量性能进行测试)。

　　可根据实际情况选用下列方法判断：直观法、替代法、比较法、插拔法、代码诊断法。

　　就称重传感器自身的特点通过下列方法检测、判断和验证：

　　(1)阻抗判别法：逐个将传感器的两根输出线、输入线拆掉，用万用表测试输出、输入阻抗和信号电缆各芯线与屏蔽层间的绝缘电阻。如果测试结果达不到合格证上的数值，即可判断为故障传感器;

　　(2)信号输出判断：如果阻抗法无法判断传感器的好坏，可用此法做进一步检查。先给仪表通电，将传感器的输出线拆掉。在空秤下用万用表测量其Mv输出值。假设额定激励电压为U(v)，传感器的灵敏度为M(Mv/V)，传感器的额定载荷F(kg)，那么每个传感器的输出为U×M×K÷F(Mv)。如果那一只的输出值超出该计算值过大(理想情况下不存在偏载时应该相等)或不稳定，即可判断变频传感器有故障。

　　其次，称重仪表的选择和故障检测当选用多只称重传感器做为一个称重系统时，必须考虑它采用什么样的工作方式。工作方式的确定就必须与称重仪表的选择有关，即称重传感器的有关技术参数必须与仪表的有关技术参数匹配。以目前采用的并联工作方式称重系统为例，它要求系统实际zui大电流必须小于称重仪表的的zui大供桥电流。

　　称重仪表一般由模拟电路和数字电路两部分组成。模拟电路包括电源、前置放大器、滤波器、A/D转换等;数字电路包括主处理器、协处理器、各种存储器、键盘和显示器等。仪表故障诊断zui简便有效的方法就是用替代法。首先用模拟器或根据故障判断仪表已损坏。若怀疑是PCB出现问题，可以用一块好的PCB板去替代。替代后再用模拟变频传感器检查或观察故障是否消失。在更换过PCB后必须按照说明书对相关参数进行设置校准。

　　在使用称重仪表时，必须清楚它与人屏幕、打印机及称重软件的接线方式，查看它们是否与称重仪表匹配。

　　总之，以称重传感器为核心的电子衡器在实际的使用过程中引发故障的原因很多，有时几个故障可能同时出现。除了上述提到的情况外，还有诸如供电电源、外部磁场干扰、使用电子产品等原因造成。因此，在现场的使用和调试过程中必须具有清晰的操作思路，认真的分析，积极的总结和积累现场操作经验。如果这样的话，可以大大减少现存的故障问题，可为现场调试节约人量的时间，为日后的维护提供方便。

　　三、水泥行业搅拌设备及搅拌站称重传感器的应用原则

　　四、工程机械搅拌设备称重系统的基本要求以及特殊要求，提出了工程机械搅拌设备称重系统就在选用时传感器时需要考虑的几个问题，重点就分析了传感器防护结构对工程机械搅拌设备运行以及可靠性的影响，指出了IP代码所代表的防护等级不可以涵盖工程机械搅拌设备对于传感器的全部防护要求。建议不同类型的搅拌设备需要选用不同防护能力的传感器。

　　称重系统中选用传感器通常就需要考虑称重系统的量限、准确度、传感器的安装空间、周围环境对传感器的可能影响、加载的类型与传感器的寿命等诸方面因素。工程机械搅拌设备的称重系统也不例外。只是不同的称重系统由于要求也不同，工作条件不同，因此需要考虑的问题侧重点有所不同罢了。

　　工程机械搅拌设备通常包含了混凝土搅拌楼(站)、沥青搅拌站、稳定土拌厂和海上混凝土搅拌船等，这当中以混凝土搅拌楼(站)zui为典型。下面就以混凝土搅拌楼(站)为例进行分析：

　　一、混凝土搅拌楼(站)对称重系统的基本要求

　　1.1、准确的测量误差对混凝土的强度影响很大，特别就是水灰比计量精度，因为强度以及水灰比是线性关系。相关国家标准规定，水泥、水、外加剂、掺合料的动态计量精度为±1%，砂、石料的动态计量精度为±2%。

　　1.2、快速满足搅拌楼站工作循环的要求。

　　1.3、种类非常多称量值预选的种类要多，变换需要方便，以适应多种配比和不同容量的要求。

　　1.4、结构简单称量装置要结构简单，牢固可靠，性能稳定，操作容易。

　　显然，采用传感器电子称重系统较之机械秤更能满足要求。所以，称重传感器在混凝土搅拌楼站中得到了越来越广泛的应用。不过，客观地说，和机械杠杆秤相比，就在“牢固可靠，性能稳定”方面，传感器电子称重系统还有很多工作要做。

　　二、混凝土搅拌楼站中称重传感器的运行条件

　　与一般用于商贸计量的电子秤的一个很大的不同之处在于，混凝土搅拌楼站中称重传感器处于相当恶劣的运行条件中，应力环境十分复杂，和一般的电子产品的运行环境相比，有更大的随机性。

　　2.1、环境温度以及湿度

　　混凝土搅拌楼站通常是露天安装，传感器可能遭受到了日晒雨淋，温度剧烈变化。然而不少工程建设项目是在自然条件相当恶劣的山区或边远地区。因此，必须考虑更大的温度范围，更高的湿度条件。混凝土在生产过程中需要水。就在水的输送以及称量过程中也会产生不少水气，在一定的小范围内形成较为潮湿的环境。在温控搅拌楼中，则有高温工况和低温工况的不同要求。夏天运行在低温工况时要通入零度以下的冷风以及加冰搅拌，这时楼内会出现冷凝水，足见楼内湿度之高。

　　2.2、粉尘

　　混凝土在生产过程中需要大量的水泥、煤粉灰和适量的外加剂。这些粉状物在输送和称量过程中会产生粉尘。也就是骨料，在输送过程中也有粉尘产生。这些粉尘有一部分会附着在传感器表面。在粉尘与水气的共同作用下，传感器将受到较为严重的腐蚀。

　　因此，粉料秤传感器的损坏通常要比其他秤的传感器更频繁一些。

　　2.3、冲击与振动

　　在进料过程中，砂石料会产生冲击。传感器应能承受5g的加速度。就在搅拌过程中，会产生持续的振动，而振动会产生疲劳破坏。

　　2.4、人为环境

　　人为环境是产品可靠性设计时必须考虑的因素之一。混凝土搅拌楼一般安装在施工现场。工地上大量使用临时工，这当中相当多的临时工文化水平较低，缺少必要的技能。在设备的维修以及清洗等工作中，很有可能发生传感器受到高压水的溅射，误操作引起过载等情况。显然，传感器要在这样的环境条件下*可靠的运行，是要进行一些特殊设计的。

　　上述基本要求与运行条件可以作为混凝土搅拌楼(站)用称重传感器的选型的依据。

　　三、不同类型搅拌楼对称重传感器选型的细分

　　大中型水利工程的混凝土搅拌楼、城市商品混凝土搅拌楼、小型水利工程和县级公路建设中使用的混凝土搅拌楼在规格大小、使用连续时间、安装地点的环境条件都有非常多的不同之处，因此产的混凝土性能要求也有很大差别。所以，对传感器的可靠性、防护等级等性能事实上也有不同的要求，应区别对待。对连续运行时间长、环境条件恶劣以及生产高性能混凝土的搅拌楼应选择可靠性、防护等级高的传感器。其余的则可适当降低要求。对于运行在海上的混凝土搅拌船，则还需要考虑防盐雾的要求。

　　五、起重机上载荷传感器的安装方式

　　通常,起重机需要安装传感器对受力载荷进行重力测量。按照载荷受力的方式有压力和拉力之分，因此测量所需的传感器也有所区别，安装方式也会大不一样。

　　如果是受压的方式，就需要采用压力传感器进行测量，这时应该把压力传感器安装在定滑轮轴下。这种安装方式需要吊车的结构具有容纳压力传感器的空间，否则就要改动设备，改动设备的成本一般都是很大的。

　　如果是拉伸的方式，则需要采用拉力传感器，这时应该把拉力传感器安装在从均衡滑轮下绕入的钢丝绳上，将钢丝绳和拉力传感器用夹头紧固连接，不允许产生滑动。这种方式不需要改变动设备，但只适用于均衡滑轮在定滑轮组的情况。

　　因此，测量载荷的重力之前，首先需要对受力方式进行分析，正确选择合适的传感器，还有一点需要注意的是，起重机更换不同重量的吊具后，必须将传感器的不平衡值重新调零，这样能减小测量所产生的误差，避免起重机超载造成的危险。

　　六、数字式称重传感器的缺点分析

数字传感器是在模拟称重传感器之后出现的新型产品。数字传感器有很多优点然而，事物总具有两面性，虽然数字式称重传感器性能十全十美的，其缺点也很突出，主要是：

(1)由于电子元器件内部增加了数字处理电路和温度传感器等，使原本内部的电子元件由11个增加到60多个。焊点也从30多个增加到350多个。而称重传感器的平均*时间与其含有的电子元件和焊点数量成反比，因此，稳定性和可靠性必然有所下降，产品寿命缩短。

　　(2)内电子元件工作温度范围小因此就决定了传感器的工作温度范围，一般为一10～40℃。如需要在一10。C以下工作时，应选用低温元器件，其成本将呈几倍上升，不是所有客户都能接受的。

　　(3)将数字处理电路置于称重传感器内部，在型式评价试验时除应进行传统的试验外，还应进行影响量和干扰量的附加试验。

(4)内部的数字处理电路降低了防爆等级，若满足防爆要求，必须采取较昂贵的防爆或隔爆措施。

(5)制造和维修成本较高，无论是电阻应变计电路部分还是数字处理电路部分出现故障，均需整体更换一个新的数字式智能称重传感器。

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