精细化工生产反应釜通常是生产工艺中的核心设备。生产过程中反应釜内介质反应条件随反应进程变化，加热控温系统装置一个生产周期内需不断的改变反应温度，因此，生产过程经历数次升温、降温和保温等操作。

　　加热控温系统装置生产过程中夹套需切换包括蒸汽、导热油、热水、循环水和低碳醇等多种介质，满足釜内介质不同反应的温度条件的要求。

　　由于介质回路复杂、阀门多、操作过程复杂，常常因操作失误造成介质相互混乱，导致停产造成巨大损失。为此，设计了加热控温系统装置反应釜夹套介质智能压空和切换程序，解决了因误操作所导致生产事故问题。

　　加热控温系统装置压空程序实现的功能夹套公用工程介质包括蒸汽、导热油、热水、循环水和低碳醇等多种介质，使用传感器识别夹套中当前介质实现难度很大。

　　加热控温系统装置设置夹套介质标识位来标识夹套中的介质，每种介质的都有自己对应的标志位，当其标识位为1时，表明夹套中为该种介质。某种介质的供阀开到位状态有效将其标志位置，同时将其它介质的标志位复位。

　　加热控温系统装置夹套内当前介质判定依据，任何情况下(无论手动或自动)，较后开过某种介质供阀，即认为夹套内当前介质为该介质；较后开过某种介质供阀依据阀“开状态反馈”判定。

　　一旦加热控温系统装置夹套中当前介质与需要切换的介质不同，程序自动执行压空，先关闭当前介质的供阀，打开或关闭回路上的其他相关阀门，形成介质与储槽的通路，然后打开压缩说明，热水供阀开到位，循环水供阀开到位，低碳醇供阀开到位当蒸汽供阀开度大于给定开度时，则认为夹套为蒸汽变量名，介质热水供阀循环水供阀低碳醇供阀蒸汽供阀夹套介质标志位空气阀通入压缩空气开始进行夹套的压空，当夹套空时，关闭压缩空气阀。