详细介绍
无锡冠亚
专业研发生产低温冷却水循环器,
控温范围5度到35度,导热液体温度可调节,
控温精度高,精度为±0.1度。
该装置采用配件,性能稳定,可连续24小时工作。
产品可应用于对半导体制造装置发热部分的冷却、
对激光装置发热部分的冷却、分析检测机器的发热部分的冷却等。
部分型号特别升,不仅可以制冷,还可以加热,
控温范围可达到5度到50度大大提升了低温冷却水循环设备的性能,拓展了设备的应用范围。
型号 | FL-800 | FL-0250 | FL-0500 | FL-0700 | FL-1000 | FL-1500 | FL-2000 | |
介质温度范围 | 标准FL 系列温度范围 5℃~35℃ 只有降温功能,( FL-800 的温度范围 -15℃~30℃) | |||||||
FL带H 系列温度范围 5℃~50℃ 不仅有制冷功能,并带有制热能力 | ||||||||
温控控制 | ASET多功能控制器,控制水箱温度 | |||||||
温度反馈 | 温度反馈 PT100 | |||||||
制冷量 | 20℃ | 0.9kW | 2.5kW | 5kW | 7kW | 10kW | 15kW | 20kW |
10℃ | 0.76kW | 1.8kW | 3.6kW | 5kW | 7.2kW | 11kW | 14.5kW | |
制冷量 H系列 | 10℃ | 2.5kW | 5kW | 7kW | 10kW | 15kW | 20kW | |
20℃ | 2kW | 4kW | 5.6kW | 8kW | 12kW | 16kW | ||
45℃ | 1kW | 2kW | 2.8kW | 4kW | 6kW | 8kW | ||
循环泵流量、压力 | 10L/min 0.7BAR | 25L/min 2BAR | 35L/min 2.5BAR | 35L/min 2.5BAR | 50L/min 2.5BAR | 75L/min 2.5BAR | 75L/min 2.5BAR | |
储液容积 | 7L | 15L | 25L | 40L | 40L | 60L | 70L | |
压缩机 | 思科普 | 三菱 | 艾默生谷轮 | |||||
蒸发器 | 紫铜管镀镍 | |||||||
操作面板 | 显示设定温度和测量温度,触摸键操作输入温度 | |||||||
安全防护 | 具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | |||||||
制冷剂 | R404A | R407C | ||||||
接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | |
外形尺寸(cm) | 35*56*75 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |
重量 | 52kg | 115kg | 145kg | 180kg | 225kg | 290kg | 340kg | |
电源(max) 50HZ | AC220V 0.95kW | AC220V 1.5kW | AC220V 2.2kW | AC220V 3kW | AC380V 4kW | AC380V 5kW | AC380V 6kW | |
外壳材质 | 冷轧板喷塑 | |||||||
选配 | 选配7寸彩色触摸屏,记录温度曲线,数据导出采用excel格式 | |||||||
选配 | SUS304外壳 | |||||||
选配电源 | 220V 60HZ 三相,440V~480V 60HZ 三相 |
低温冷水机-防爆冷却设备使用原理
低温冷水机-防爆冷却设备使用原理
很多朋友可能对低温冷水机设备不太了解,其实,低温冷水机设备已经是应用于国内工业生产领域的专业制冷设备,它对于各类的工业生产能够提供非常好的专业制冷效果。那么,低温冷水机设备的工作原理情况如何呢?以下,我们就来给大家简要的介绍一下这方面的情况,希望能够对大家有一定的帮助。
低温冷水机设备是一种以制冷为目的的工业生产辅助设备,对于各类的工业生产能够提供非常大的帮助。低温冷水机就是以导热油作为传热媒介的模温机。模温机自一个储油箱,油温机主要在九辊中起到预热、恒温的作用;工作时导热油由储油箱进入系统,经循环泵打入到模具或其它需要控温的设备,油温机导热油从被控温设备出来后,再返回到系统,周而复始。
在低温冷水机设备的运行过程中,制冷效果的形成需要借助于设备内部有效的制冷设计。低温冷水机的导热油经过加热器升温,当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时,加热器停止工作。当油温机温度低于设定值时,加热器开始工作,当油温机温度达到设定值后,又停止工作。如此循环往复,实现制冷的要求。
上海冷水机设备如果平时进行规范化的操作,一般发生故障的概率是非常小的,如果出现一些运行方面的问题,应该根据检查程序的相反步骤,即氟、油、水、电四个系统的先后顺序进行排除故障,避免因故障交叉而发生机组维修返工现象,可以减少维修时间,节约维修资金,保证维修质量。