煤油油气回收装置-酯类冷凝设备

　　燃油油气回收系统-胺类冷凝设备主要用来回收石油储存，运输及销售过程中原油、汽油等轻质油固定顶罐、装运设备、加油站、油码头等固定源的高浓度的蒸发排放油蒸汽。在当今油品发展日益频繁及能源日益紧张的情况下，大力开展油气回收技术具有显著的社会效益跟经济效益。目前我国很多的炼油厂、石油化工厂油品和化工原料的蒸汽回收工作正处于起步的阶段，很多油品收发场没有安装任何的油气回收设备，使大量的油气排放到空气中，不仅危害了安全生产，造成了资源的浪费还严重污染了环境。不管是为了国家的要求，还是为了企业提高经济效益，都应该对生产过程中产生的油气加以回收。

　　燃油油气回收系统-胺类冷凝设备的方法吸附法吸附法是使用较久的混合物分离方法之一，它分离的原理已经比较成熟，在中石油、中石化系统的很多领域得到了非常广泛的应用。

　　吸附法

  主要是利用吸附介质与油气分子的亲合作用吸附油气分子，用以达到油气回收的目的。目前使用较多的吸附介质是活性炭，主要是利用活性炭吸附油气，实现与空气的分离。当活性炭的吸附达到饱和时，用蒸汽解吸或抽真空的方法把油气解吸出来。解吸出来的油气可以通过吸收剂喷淋进行吸收，也可以进入低温冷凝器中冷凝液化，液化后的产品用泵送出装置，一小部分未被液化的油气返回吸附器入口进行再次吸附。吸附法的回收装置解吸再生是一个技术难点，由于水蒸气脱附将带来很多问题，有时候企业为了提高设备的能力进而使用特别高的温度来解吸，这是非常危险的，有可能造成自燃。这样就额外需要比较难控制的干燥还有冷卻系统。这样需要的设备大而且多，工艺比较复杂，运行的成本也比较高，造成了投资高回收率低。活性炭再空气湿度较大时，它的吸附能力会下降，由于油气中含有水蒸气，活性炭吸收水蒸气会造成饱和失效，装置运行不久就需要更换活性炭，成本相对又提高了。而且不能使用的活性炭的也需要普处堆，以造成境污染。

　　吸收法现在我国吸收过程有常压常温吸收法和常压冷却吸收法两种方法。常压常温吸收法是在常压常温的状态下，利用吸收剂使它与排放的气体接触来吸收油气的一种方法。常压常温吸收法的回收类型主要有两种，一是复吸剂可以再生，它的优点是使用范围很广泛，缺点是对吸收剂的要求比较严格，假如能研究出开发性能较好而且易于再生的吸收剂，该方法就可以得到广泛推广;常压常温的另一种回收类型是富气吸收剂回炼油厂装置加工处理，这种方法的油气吸收剂只能使用一次，从而限制了使用的范围，在炼油厂的生产过程中，直接使用与油气相适应的成品油为吸收剂，成品油在吸收了油气后直接返回装置进行回炼，工艺非常简单，不需要特殊的设备，这个方法可以在炼油厂广泛应用。常压冷却吸收法是利用制冷设备把吸收剂冷却至低温，然后把吸收剂送入吸收塔对混合的油气进行喷淋。为了达到良好的回收效果，吸收剂的温度要控制在零下30度左右，因此它需要的制冷设备就比较复制，对吸收装置的系统也有特殊的要求，所以常温冷却吸收法的投资比较大，推广也比较困难。

　　冷凝法

  冷凝法的油气回收是采用多连续冷却方法降低挥发油气的温度，从而使油气中的轻油凝聚成液体排出洁净空气的方法。冷凝法回收装置的冷凝温度需要按照预冷，机械制冷，液氮制冷一系列多冷步骤来实现。

　　膜分离法

  膜分离法是油气先经过压缩机压缩到一定的压力后，进入喷淋吸收塔，用冷却的汽油进行喷淋吸收，吸收了油气的汽油进入储罐，没有吸收的油气通过渗透膜分成两部分，一部分是洁净空气，通过空气排放口排入大气中，另一部分是高浓度的油气，通过真空泵返回压缩机如此循环。膜分离法的优点是操作简单，而且适用范围广。

煤油油气回收装置-酯类冷凝设备

煤油油气回收装置-酯类冷凝设备