硬质合金深冷处理-金属井式深冷炉

　　硬质合金深冷处理-金属井式深冷炉-深冷工艺通常的深冷处理，是按照降温，保温，和升温三个阶段来进行的降温阶段缓慢降温的目的是消除残余应力。因为淬火和回火的过程中，金属基体内会产生残余应力，在残余奥氏体在向马氏体转变的过程中，发生体积膨胀，也会使得残余应力增加，只有缓慢降温，才能抵消残余应力的增加，并消除残余应力。基体内的残余应力一般情况下大家不予重视，但正是基体内的残余应力，使得刀剪产品产生崩裂等缺点。快速降温反而会增加残余应力。保温阶段保温的目的是使基体内的残余奥氏体尽可能的全部转变为马氏体，并尽可能多的产生碳化物颗粒，因为残余奥氏体向马氏体转变的过程是个缓慢的过程，保温时间的长短会影响到残余奥氏体转变的量，同时深冷后寿命的高低主要是保温时间的长短来决定的，通常情况下，保温2～4小时性能已经有所改善，但如果是高质量的产品，均需要使用24小时以上的保温时间，寿命的提高倍数与保温时间的长短有直接关系。

　　深冷处理分类：根据冷却方式的不同，深冷处理可以分为制冷机法和低温液体冷却法两类。压缩空气制冷曾经得到一定程度的应用，但是由于设备存在结构复杂、维修不方便等缺点，目前很少采用。目前常采用的则是低温液体冷却法，由于液氮的温度合适、来源、价格比较便宜，大多情况下利用液氮作为冷媒介质，有时还利用液氮和酒精等介质混合的方式获取不同的温度。

　　硬质合金深冷处理-金属井式深冷炉-深冷处理工艺：对于深冷处理技术，其处理工艺是决定处理效果的关键。深冷处理工艺中的关键影响因素主要包括：深冷处理方式、升降温速度、回火前处理或者回火后处理、保温时间、深冷次数等。 低温箱深冷炉低温装配箱纳米材料深冷炉，循环热量系统：利用设备中运行中产生的多余的热量，加速加热过程，有效的减少加热时间。