熟悉和了解冷热两用控温机的原理与故障分析

[无锡冠亚] 熟悉和了解冷热两用控温机的原理与故障分析，制冷加热循环装置的应用：高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、双层反应釜冷热源动态恒温控制；微通道反应器冷热源恒温控制、小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试；组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制。

 

型号		SUNDI-655WV	SUNDI-675WV	SUNDI-6A10WV	SUNDI-6A15WV	SUNDI-6A25WV
介质温度范围		-60℃～+300℃ (系统加压3BAR)
控制系统		前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器
温控模式选择		物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择
温差控制		设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定
程序编辑		可编制5条程序，每条程序可编制40段步骤
通信协议		MODBUS RTU 协议  RS 485接口
外接入温度反馈		PT100或4～20mA或通信给定（默认PT100)
温度反馈		设备导热介质 进口温度、出口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度
导热介质温控精度		±0.5℃
反应物料温控精度		±1℃
加热功率 kW		5.5	7.5	10	15	25
制冷量 kW  AT	300℃	5.5	7.5	10	15	25
	100℃	5.5	7.5	10	15	25
	20℃	5.5	7.5	10	15	25
	-20℃	4.8	6	8.2	12	25
	-40℃	2.3	3.1	4.8	7.8	18
	-55℃	0.75	0.9	1.5	2.8	6
流量压力 max  L/min bar		35	50	60	110	150
		2	2	2.5	2.5	2.5
循环泵		冠亚磁力驱动泵
压缩机		法国泰康活塞压缩机		意大利都凌/卡莱尔/艾默生
膨胀阀		丹佛斯/艾默生热力膨胀阀+艾默生电子膨胀阀
蒸发器		丹佛斯/高力板式换热器
操作面板		7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示、记录
安全防护		具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。
密闭循环系统		整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。
制冷剂		R-404A/R23混合制冷剂
接口尺寸		G3/4	G1	G1	G1	DN32 PN10
水冷型 W 温度 20度		1800L/H 1.5bar~4bar G3/4	2100L/H 1.5bar~4bar G3/4	3000L/H 1.5bar~4bar G1	4000L/H 1.5bar~4bar G1 1/8	8.5m³/H 1.5bar~4bar DN40
外形尺寸 cm		55*100*175	55*100*175	70*100*175	80*120*185	100*150*185
重量kg		265	305	340	380	980
电源 380V50HZ		10kW	14kW	18kW	26kW	40kW

 

 

熟悉和了解冷热两用控温机的原理与故障分析

熟悉和了解冷热两用控温机的原理与故障分析

    只有深入了解冷热两用控温机的工作原理和工作经过，才能迅速地解决试验箱在运行经过中出现的问题。

　　冷热两用控温机不制冷原因一：

　　由于是温度保持不住，观察制冷压缩机在试验箱运行经过中是否能够启动，压缩机在环境试验设备运行经过中都能够启动，说明从主电源到各压缩机的电器线路正常，电器系统方面也没有问题。

　　电气系统没有问题，继续检查制冷系统。先检查两组制冷机组的压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低，而且吸气压力呈抽空状态，说明冷热两用控温机主制冷机组的制冷剂量不足。

　　用手摸冷热两用控温机主机组压缩机的排气和吸气管路，发现排气管路的温度不高，吸气管路的温度也不低(未结霜)，这也说明了主机组的制冷剂缺乏。

　　冷热两用控温机不制冷原因二：

　　未确定故障原因，结合试验箱的控制经过进一步确认故障原因，该试验箱拥有两套制冷机组。

　　一为主机组，另一为辅助机组，在降温速率较大时，两组机组同时工作，在温度保持阶段初期，两组机组依然同时工作。待温度初步稳定下来，辅助机组停止工作，由主机组来维持温度的稳定。如果主机组泄露，会使主机组的制冷效果不大，由于降温经过中，两机组同时工作，故没有温度稳定不住的现象，而指示降温速率降低。在温度保持阶段，一旦辅助机组停止工作，主机组又无制冷作用，试验箱内的空气就会缓慢上升，当温度上升到一定程度，控制系统就会启动辅助机组来降温，将温度下降至设定值附近，然后辅助机组又停止工作，如此反复，便会出现故障现象。