制粒机操作包括机器的装置、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，使用制粒机时应特别注意其特点。掌握好制粒机操作要点显然非常重要，因为机械设备的使用过程中自然会有磨损产生，而磨损到一定的程度便会出现故障，而合理正确的操作方法，会很大程度上降低磨损的速度，延长机械的使用寿命，所以了解制粒机操作指南是非常必要的，具体内容如下： 1.制粒机操作之准备工作：用于挤出成型的塑料应注意其干燥问题，首先原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。
2.制粒机操作时，检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。
3.装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列顺序将机头装好。
4.制粒机操作之开车
5.恒温之后即可开车，开车前应将机头和制粒机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差别，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。
6.制粒机操作时，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能逾越红标。制粒机操作时，塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料湿润放泡等原因而发生伤害事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。并根据需要加足料，双螺杆制粒机操作采用计量加料器均匀等速地加料。
操作制粒机的注意事项：
制粒机操作人员填料时，一定要看好，料中不要进杂物，掌握好温度。
1、如果一开机时，料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，等稍一冷却即可正常，一般情况下不用停机。
2、水温一般应在50---60℃，低了容易断条，超出容易粘连，初开机时加一半热水，如没有条件，切粒时可用人向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条，水温超过60℃后，需向内循环加入冷水，以保持温度。
3、切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊，否则将损坏切粒机。如排气孔向外争剧冒料，证明杂质已堵住了过滤网，此时须速停机更换网片，网片可选用40---60目
制粒机采用合金钢（38CrMoALA），经调质，粗加工、定性、精加工、氮化精磨制成，并有镀 硬硌、喷涂合金，镀镍磷钨等工艺。产品具有精度高、使用寿命长、耐磨、防腐性能好等特点。
