本包装机使用于：冷冻分割、冷鲜肉等肉制品、豆制品、海产品、休闲食品、医药用品、医药器械、电子元件、五金工具等个行业需要进行真空包装的各类产品。延长产品保质期、保鲜期，便于产品的存放和运输，能够突出产品的优点，提高产品的档次。
特点：1、整机采用硬质铝合金以及不锈钢材料，提高了设备的抗腐性。
2、采用组合模具，更换方便，一机多用，模具备有水冷却功能。
3、选用品牌真空泵，性能、极限真空度高。
4、选用性能可靠的松下伺服电机，PLC和触摸屏以及施耐德电气控制。
5、采用光电跟踪，可选用彩盖膜或光膜进行包装，降低成本，提高产品档次。
6、采用特殊不锈钢夹持链条，适用于各种厚度的软膜、硬膜拉伸成型，进行包装。
7、采用*的横切纵切系统、更换操作方便、备有边角料回收系统，保持环境卫生。
8、可根据需要配备自动打码系统。
9、可根据需要定做模具。
10、控制系统*：该系列包装机采用日本松下伺服电机，触摸屏、PLC控制系统。整机调节方便，精度高，各动作协调*，自动化程度高
三、 结构、技术特征和主要参数
1、结构
该设备主要结构包括：架体、膜夹链、传动机构、顶膜辊安装滚筒和顶膜托辊、底膜辊安装滚筒和底膜托辊、成型室、装料区、真空包装室、横切刀、纵切刀、电气部件压缩空气气路系统等组成。
2、技术特征 a、膜夹链 底膜在膜夹链的夹持下运行，膜夹链由伺服闭环控制系统驱动，定位精度高，其全部工作参数如工作温度、步长、单位时间工作循环数等可以方便的进行可编程自动控制，并且参数的控制精确可靠。
b、成型室 成型室由上、下工作室及包装产品对应的成型模具组成。上工作室由螺栓固定在架体上，下工作室在气缸的带动下，可以上下往复运动。上工作室内装加热板。成型加热温度通过温控仪和热电耦控制。用户可以在触摸屏上进行方便调整，由于使用的底膜质量，材料和硬度不同，成型温度也不同，合理的成型温度由试验确定。
c、填料区 包装物品在填料区内放入底膜料腔。其长度根据产品生产率和用户装料要求确定，该设备装料方式为人工装料。
d、真空包装室 已装物品的底膜在进入包装室前自动覆顶膜，在真空包装室内完成抽真空，加热和封口包装。
e、横、纵切刀 该设备对包装膜的横向切断采用上、下切刀切割方式。纵向切割采用旋转马片切割。
f、真空系统 包装机的真空系统由真空泵、真空阀和真空管道及接头组成。真空泵配备德国*普旭泵。
g、压缩空气系统 包装机的成型下室、真空包装下室及横切刀运动都是由气缸和压缩空气系统实现的。所以要求用户备有压缩空气站或备有供气量不小于800L/min的空气压缩机。
h、电器系统 采用50HZ,380V、三相四线制供电。主要元器件和供电方式：主要控制器为汇川PLC，步进控制采用伺服闭环控制系统，该系统抗干扰性能强，具备误差补偿功能，控制精度高。人机对话采用三菱触摸屏，可对有关参数进行调整。
主要技术参数
项目 | HZDZL--520 |
上膜宽度（mm） | 525 |
下膜宽度（mm） | 555 |
电源 | 380V 50HZ |
总功率 | 18KW |
冷却水 | 0.15Mpa |
气源 | 0.8Mpa |
工效 | 200—500次/小时 |
外型尺寸（长X宽X高） | 7100X1000X2050 |
重量 | 2吨 |
