动物皮制取水解蛋白高剪切胶体磨，动物皮高剪切胶体磨，不锈钢胶体磨，水解蛋白胶体磨，医药胶体磨，分体式胶体磨

动物皮制取水解蛋白是通过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

动物组织是宝，它不仅能向人类提供肉、皮、毛等畜产品，而且还具有*的药用价值。随着现代生化制药业的发展，人们以猪脏器为原料，已能提取出各种生化药物。生化药物是从生物体分离纯化所得，用于预防、治疗和诊断疾病的生化基本物质，以及用化学合成、微生物合成或现代生物技术制得的这类物质。生化药物有两个基本特点：其一，它来自生物体；其二，它是生物体的基本生化成分。这类药物主要有氨氟基酸类、多肽蛋白质类、核酸类、多糖类、脂类和细胞生长调节因子等，使用起来具有针对性强、毒副作用小等优点，能较好地发挥替代疗法的作用，目前已广泛应用于临床。
具体工艺步骤：　

1、动物皮预处理：将经过脱毛脱脂后的未经储藏的新鲜食用级动物皮切碎，长×宽≤１×１ｃｍ；　

2、酶解：向反应釜中加入１．５吨水和湿重为１００～１２０ｋｇ切碎 的动物皮，搅拌下蒸汽加热至４０～６５℃，加入０．３～１．２Ｋｇ碱性蛋白酶，保温搅拌反应３～５小时；　3、去除固形颗粒物：将第（２）步反应的反应液静置０．５～１小时，除去固形颗粒物和油脂层；　

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4、酶解反应－分离耦合：将去除固形颗粒 物和油脂层后的反应液打到放有２吨软化水的超滤罐中，搅拌１５～２０分钟后采用截留分子量大于５０００的滤膜超滤分离；透过超滤膜的滤液通过管路进入纳滤罐中，未透过滤膜的溶液回到超滤罐中继续酶解后循环超滤；　

5、纳滤浓缩：当纳滤罐中流入的超滤 滤液重量达到１．８～２．２吨时采用截留分子量小于５００的滤膜纳滤；透过纳滤膜的滤液通过管路输入超滤罐中作为超滤的稀释液；当超滤灌液体总量达到２．５吨时，将纳滤滤液直接排掉；未透过纳滤膜的液体通过管路回到纳滤罐中进行循环纳滤；当超滤罐内液体体积为３００～５００Ｌ时超滤分离过程达到终点，停止超滤；当纳滤罐内液体体积为１５０～３００升时纳滤分离过程达到终点，停止纳滤；

6、喷雾干燥：将纳滤罐中的液体喷雾干燥。

IKN胶体磨是对流体物料进行精细加工的机械。它综合了均质机、球磨机、三辊机、剪切机、搅拌机等机械的多种性能，具有优越的超微粉碎、分散乳化、均质、混合等功效。物料通过加工后，粒度达2～50微米，均质度达90%以上，是超微粒加工的理想设备。
 

该机适用于制药、食品、化工及其他行业的湿物料超微粉碎，能起到各种半湿体及乳状液物质的粉碎、乳化、均质和混合，主要技术指标已达到国外同类产品的先ｘ水平。

工作原理
　　该机是通过不同几何形状的定、转子在高速旋转下的相对运动，当被加工物料在自重、气压力及离心力的作用下，通过可调整的定转子的间隙时，受到强大的剪切力、摩擦力、撞击力、高频振动等复合力的作用，被有效地破碎、分散乳化及混合，从而得到理想的产品。

　　粉碎室设有三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三级为超微磨碎区，通过调整定、转子的间隙，能有效地达到所需的超微粉碎效果（也可循环加工）。

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胶体磨在设计上的突出优点在于：

1、转速14000rpm，相较其它厂家2900转左右高出约三倍：

2、磨头结构更精密并有*设计,使之研磨作用力更大，效果更好。

3、德国进口双端面机械密封拥有*结构和特殊材质保证高速运转和长使用寿命。

4、CM2000/4中试型研磨机与大型工业管线式量产机型配置基本相同。各种工作头的种类及相应线速度相同，中试过程中的工艺参数在工业化后之后不用重新调整，从而将机器型号升级到工业化的过程中的风险降到更低。

CM2000系列是专门为胶体溶液生产所设计，特别是那些需要很好乳化和分散效果的胶体生产。CM2000的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求

研磨头表面涂料一层及其坚硬的硬质材料，从而使其表面具有非常粗糙的纹理，这种硬质材料是由碳化物、陶瓷等高质量物质构成，并且具有不同的粒径，研磨头处形成了一个具有较强的剪切区域，可以输送高粘度和低粘度物料，但它的分散效果和zui后粒径大小都比胶体磨CM2000的效果更加理想。

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