1、        公司产品简介：

用途：不锈钢洁净管道用于输送半导体业中高纯或超纯洁净气体，及生物制药产业中洁净管道（各种水）。

                          大宗气体：CDA  N₂  H₂  O₂  Ar??????

必须用于管道之介质

特殊气体：具腐蚀性：HCL 等等

              有毒气体：SiF₄  PF₃  B2F₆等等 

    生物制药：注射水，蒸馏水，去离子水??????

气体技术要求参数包括：纯度，颗粒含量，油脂，氧化物含量，含水量??????

3、 不锈钢管道系统的表面处理方式：

AP（Annealed & Pickled）：即酸洗钝化，管道内表面经过酸洗钝化、清洗，不会提高表面粗糙度，但可去除表面残存的颗粒和油脂，降低能量水平，但不会减少介层数量。（没有腐蚀性的特气&PN2/PH2）

BA（Bringt Annealed）：即光亮退火，在加氢或真空状态高温处理，一方面消除内部应力，另一方面在管道表面形成一层钝化膜，以改善形态结构，减少能量水平，在一定程度上提高了表面粗糙度。（特气的排放管和一般氮气）

EP（Electro—Polished）：即电化抛光，通过电化学抛光，可以极大地提高表面形态及结构，使表层实际面积得到zui大程度的减少。表面是一层封闭的、厚厚的氧化铬膜，能量接近合金的正常水平，同时介质数量也会降为zui少。（腐蚀性气体用管）

微电子、光电子和生物制约等行业对传输敏感或腐蚀性介质的高纯、洁净管道系统一般都采用BA、EP产品。

4、 管道材质：304  304L  316  316L  321  904L（按不锈钢化学成分及杂质含量分）

（业内zui常见的是316L它的焊接性、耐腐蚀性、机械处理性能相对于304  304L  316来说更好些）

316L（1.4404/1.4435）VOD（一次熔炼）： 低C：     焊接性能好，硬度小

                                      低S、P：  焊接性能好

                                      Cr：       耐腐蚀性能好。。。

316L  VIM+VAR（再次熔炼）：低锰材料，耐腐蚀性能得到更大提高。其他有害物质也更低。

参考管道技术资料，各种化学元素对不锈钢性能的影响。

5、 评判不锈钢管道产品的着眼点：

材质：       同钢号的不锈钢仍有差异（如工厂的制造标准，杂质含量的控制等因素使得zui终产品的化学成分含量不同）

内表面处理：同等工艺仍有很大不同

管道圆度，端口平整度，壁厚均匀度等直接影响了自动轨道焊接工艺的结果

规格和制造标准：尽管有统一标准，但是各国仍有自己国家标准，工厂也有自己的制造标准（前提是同时符合和其国内标准），工厂的制造标准直接影响了其zui终产品的层次

测试方法、程序，包装，发货及其他配套服务如质量证明文件等等。

管件规格的注意点：

弯头：  弯度，端口平整度，直管端长

三通：  焊缝质量，焊缝检漏和试压，对称性，直管端长，端口平整

大小头： 同轴心，*，两直管端标准长度，端口平整

其他。。。。。。

6、 管道制造工艺

炼钢

          钢锭冷拔拉制          无缝管（通常为1“或1“以下口径）

制管

              钢板侧缝激焊          有缝管（通常为2“以上口径）      

内表面处理（AP，BA，EP）

测试包装等

管件

管子      管件         内表面处理         测试包装    

7、 管道需要考虑的技术参数

1）产品材质及尺寸制造标准：ASTM A269/270/A632，及其他标准

2）工厂生产环境：洁净室级别和工艺可控可追索性。

3）压力：工作压力，爆炸压力（通常管道口径越小，其承受压力越大）

4）硬度：通常为小于80HRB（洛氏硬度），决定了其机械性能

5）公差：产品制造允许的偏差范围，比如外径、壁厚、长度等等，通常标准为+10%

6）尺寸：HIQUA提供的产品均为英制标准（TUBE SIZE），规格1/8“~8”

7）内表面处理工艺及其RA值：RA即Roughness Average,粗糙度平均值，普遍认为其越小则其内表面越平整。处理工艺见公司产品样本。

8）测试手段、方法和标准：他们的不同也会使得测试结果，也是产品是否具有可比性的因素之一。详见工厂样本。

9）产品包装：遵守和工厂标准。通常AP和BA管为单层包装，EP为双层包装。

10）文件资料：工厂质量证明文件及其他交货文件。