杭州索孚机械公司生产的楔型空心桨叶干燥机可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温煅烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌器传热桨叶，具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。是连续式节能型干燥设备。空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型桨叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶干燥机的壳体为W型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂。出料口处设置一挡扳，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证*的传热效果。

l 构造

GKJ型空心桨叶式干燥机的结构如图1所示，主要由带夹套的 W型卧式容器、空心桨叶轴、传动部件及旋转接头等组成。

l 工作原理

物料从进料口进入机内，经缓慢转动的空心桨叶轴输送至出料口卸料。物料在输送过程中经桨叶搅拌，同时受空心桨叶和夹套加热而干燥。由于空心桨叶呈楔形，旋转时使物料交替地受到压缩（在楔形斜面处）和膨胀（在楔形空隙处），因而使传热面上的物料运动激烈，大大提高了传热系数。空心桨叶内部结构如图2所示；物料在空心桨叶附近运动如图3所示。空心桨叶轴由传动系统驱动，热介质（蒸汽、热水或热油）通过旋转接头进出空心轴及桨叶内。

l 技术参数　

注：1. 对同一筒体直径的规格其筒体长度、总传热面积及装机功率随不同干燥物料的物性和脱水量不同而变动，上表的相关数据仅供参考；2. 本系列干燥机设计压力为0.4Mpa，设计温度为1500C，也可根据用户需要设计。

l 特点

1． 结构紧凑、占地面积小。

2． 单位体积传热面积大，热效率高，可达80~90％。

3． 适用范围广，不论有机物、无机物、热敏性物料、湿含量高低、颗粒料或粘性料均可干燥。

4． 搅拌轴及桨叶结构特殊，在传热表面有相互自清作用。

5． 操作方式多，可间隙操作也可连续操作，可常压操作也可真空操作，也可热风并用操作。

6． 噪音低、无粉尘飞扬，后处理设备简单且投资省。

7． 节能*，能耗仅为耙式干燥机的3／5~4／5。在同一有效容积内，干燥时间仅为耙式干燥机的1／7~1／6左右。

8． 加热介质可用蒸汽，亦可用热水、热油等液态热载体。

l 安装注意事项

9． 进汽管道必须安装安全阀和压力表，如果锅炉蒸汽压力大于干燥机额定压力时，还应安装减压阀。

10． 冷凝水排出管道上应安装疏水器。

11． 排气口可接排风机或只接排气管，但排汽管需高出厂房数米。若废气影响环境需另行处理。

12． 当物料含易燃易爆溶剂时，所有用于干燥或溶剂回收的工艺设备、管道、仪表、电气和建筑物等均应符合相应的防爆规范；

13． 连续操作时，设备安装允许向出料口方向倾斜3~5°。

14． 旋转接头的蒸汽进口和冷凝水出口应接软管。

l 基本操作规程

15． 设备安装完毕应再检查全机各部分是否按规范安装完好，减速机是否加足润滑油，设备盘动有无碰擦、进料口是否畅通、出料口是否关闭等。

16． 启动电机空运转，注意旋向应符合规定要求，无异常的振动和噪音。

17． 打开冷凝水排放阀后缓慢开启进汽阀，并调整减压阀、安全阀在规定压力下操作，注意通入热介质到达额定操作温度的时间不应小于30分钟。

18． 加料过程应防止带入硬物，防止卡住或损坏搅拌轴而造成破坏性事故。

19． 间隙操作时，加料量以物料淹没桨叶为限，达到规定时间后开启放料阀放料。

20． 连续操作投料后，待物料淹没桨叶时即打开出料阀。出料阀理论排量应大于等于进料量。

21． 调节进料量，直到出口产品合格为止。

22． 停车时，应将机内物料排尽并清理，再将冷凝水排尽，关闭所有阀门。

23． 当设备用于真空干燥或溶剂回收时，应注意相关附属设备的运行情况和溶剂回收情况。

l 润滑

24． 减速机、旋转接头按相应要求润滑。

25． 桨轴轴承用复合钙基润滑脂ZFG一1、ZFG－4润滑。

l 订货须知

26． 本设备材质一般分不锈钢和碳钢两种（夹套全为碳钢），用户订货时请说明。

27． 用户订货时需选定加热介质和需要的加热面积。

28． 本机一般只提供主机，有关配套及特殊操作要求，可另行提供设计制造。

29． 本说明书内容若有变动，恕不另行通知。