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廊坊金星化工有限公司
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硬质发泡保温管 聚氨酯直埋保温管 聚氨酯是以高功能聚醚多元醇组合料和多次甲基多苯基多异氰酸酯为原料经化学反应发泡而成。聚氨酯保温管用于室内外各种管道，集中供热管道，*空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程。
聚氨酯发泡保温管自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来，一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展，其应用范围也越来越广泛，更由于其施工简便、节能防腐*而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。 施工工艺2013年，我国聚氨酯市场呈现稳定的增长态势，行业未来发展状况较为乐观。目前，行业内部通过技术自主研发和对外引进等措施，技术创新水平与能力不断提高，产业升级步伐稳步加快；在原料领域企业积极扩张产能，产业规模不断扩大，产品产量稳步提高。
聚氨酯硬质泡沫发泡工艺
分为如下三种：
一、预聚体法
预聚体法发泡工艺是将（白料）和（黑料）先制成预聚体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在高速搅拌下混合进行发泡，固化后在一定温度下熟化即可。
二、半预聚体法
半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇（白料）和二异氰酸酯（黑料）先制成预聚体，然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入，在高速搅拌下混合进行发泡。
三、一步发泡工艺
将聚醚或聚酯多元醇（白料）和多异氰酸酯（黑料）、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡。
一步发泡工艺是目前普遍采用的工艺。另外还有手工发泡法，那是zui简便的方法，将所有原料准确称量后，置于一个容器中，然后立即将这些原料混合均匀，注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中即可。注意：称量时一定要将多异氰酸酯（黑料）zui后称入。
聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡及机械发泡；按发泡时的压力可分为高压发泡及低压发泡；按成型方式可分为浇注发泡及喷涂发泡。
泡沫分类：
聚氨酯泡沫分为聚氨酯PU软泡沫和聚氨酯PIR硬泡沫，其中，聚氨酯PU软泡沫的燃烧性能等级为B2甚至是B3；聚氨酯PIR硬泡沫的燃烧性能根据GB 8624-1997测定为难燃B1级。可以用做建筑材料、通风管道等领域
聚氨酯防水涂料施工工艺
适用范围
各种设有防护层的屋面防水工程，卫生间、地下建筑防水工程等。
施工准备
1.主体材料：
甲组份（预聚体）
乙组份（固化体）
2.施工工具：
名称
用途
名称
用途
电动搅拌机
混合甲、乙料用
油漆刷
刷底胶用
拌料桶
混合甲、乙料用
滚动刷
刷底胶用
小型油漆桶
装混合料用
小抹子
修补基层用
塑料刮板
涂刮混合料用
油工铲刀
清理基层用
铁皮小刮板
在复杂部位涂刮混合料
墩布
清理基层用
橡胶刮板
发泡成型。发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。
发泡塑料的分类
按照泡孔结构可将泡沫塑料分为两类，若绝大多数气孔是互相连通的，则称为开孔泡沫塑料；如果绝大多数气孔是互相分隔的，则称为闭孔泡沫塑料。开孔或闭孔的泡沫结构是由制造方法所决定的。
（1） 化学发泡。由特意加入的化学发泡剂，受热分解或原料组分间发生化学反应而产生的气体，使塑料熔体充满泡孔。化学发泡剂在加热时释放出的气体有二氧化碳、氮气、氨气等。化学发泡常用于聚氨脂泡沫塑料的生产。
（2） 物理发泡。物理发泡是在塑料中溶入气体或液体，而后使其膨胀或气化发泡的方法。物理发泡适应的塑料品种较多。
（3） 机械发泡。借机械搅拌方法使气体混入液体混合料中，然后经定型过程形成泡孔的泡沫塑料。此法常用于脲眠甲醛树脂，其它如聚乙烯醇缩甲醛、聚乙酸乙烯、聚氯乙烯溶胶等也适用
发泡塑料的性能特点
单体体积内消耗较少的树脂
发泡塑料
|低的热导率
改进的机械性能和隔音性能
增加了弯曲张度（按同等重量树脂相比）
原材料及生产配方确定
原材料的混入,喂料
挤出发泡.
冷却与定型
定长切割
边角料的回收
可发泡的加工工艺区
发泡剂
物理发泡剂
沸点在树脂软化点温度以下 的液体
适用于高发泡
应具有的性能 |在树脂中有相当的溶解性
不影响树脂的粘度和玻璃化转变点
低的扩散能力
在膨胀过程中快速挥发,在泡壁内残留浓度较低
化学发泡剂
在很窄的温度范围内能分解放出气体的物质
适用于低发泡
应具有的性能 |发泡剂分解物不会对树脂染色
分解物不应有腐蚀性
分解物本身应起成核剂
单体体
发泡剂
原材料
编辑本段
发泡塑料的种类
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