主机

系统

用途

该设备能够用于超细粉碎(细胞破壁)。可适用于任何纤维状、块状、粘性、韧性、特硬等物料的粉碎。

功率

2.2KW    电压：380V（三项），也可定制220V两相电！

主轴承

日本NACHI

控制系统

文本显示器

磨筒容积

15L

磨筒壁厚

12mm

翻转方式

气动翻转

磨介材质

食品药品级304不锈钢

研磨方式

振动式

振幅

6.0mm

料筒

2只

装料量

2.5L

冷却

气动系统

冷却连接

橡胶软管连接

降温配置

2P冷水机，制冷温度10-30度。

制冷方式

压缩机 ;

功率KW

1.5(220V)

水套

外水套带保温

制冷媒介

水

冷却水连接方式

软管连接

温控器

有

气泵

0.3m³低音无油款

   电器控制

重要元件采用施耐德品牌,其余国产件.

隔音罩

低噪音不锈钢隔音罩

外型尺寸(mm)

主机: L1500×W900×H1700

重量(KG)

主机:600KG   制冷机:70KG，气泵：30KG

设备技术

1、全密闭不分级技术：为保存药效成份而采用的全密闭多磨不筛技术，有效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象。

2、压缩式微粉碎技术：为提高粉碎效率和效果，运用高速撞击力和剪切力，使物料在磨筒内受到介质的挤压、揉捏和撕裂作用，缩短粉碎时间，提高了粉碎效率；同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态，其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团，增加密实度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技术。

3、动态优化技术：按物料的不同特性，在保证提高微粉碎效率和效果的同时，进行优化适配的技术。

4、机电一体化技术：实现设备的高性能和高水平，减少人工用量，确保成品质量稳定可控的技术，避免因人工介入过多而产生品质不稳定、受污染等现象。

5、全面自动化技术：具备单机多功能自动化（FMC柔性化），使小批量药物生产象大批量流水线生产一样简便的技术。

6、洁净安全化技术：本辰超微粉碎机系列严格按GMP标准设计制造，能够满足制药粉体装备的特殊要求。

设备特征

1、安全性强：与物料接触的部位均为抛光不锈钢，其材质为国际医药食品机械通用材质(也可根据用户要求改为其它金属材质)，避免砷、镉、汞、铅、铜等重金属混入。

2、洁净卫生：内外面平滑、一机多用、减少污染、减轻洗净作业负担；粉碎过程全密闭无粉尘溢出，充分改善作业环境，有效成份不损失。

3、采用复合（透明）隔声罩，噪音大大降低。

4、易拆卸(组装）、易清洗、易换料。可用水、压缩空气、酒精、蒸汽等清洗、消毒。

5、操作简便：容量优适配、确保物料*排出，操作和换料简便。

6、维护方便：结构紧凑、占地面积小，维修养护方便。

7、改善环境：全密闭作业*粉尘溢出、有效成份不损失、无药渣产生，可改善工作环境。

8、提高效率：粉碎，无药渣剩余。高速撞击力和剪切力的双向作用，极大地缩短了粉碎时间，提高粉碎效率。

9、广谱适应：对于任何纤维状、高韧性、高硬度或有一定含水率的物料均可适应。对花粉及其它孢子植物等要求打破细胞壁的物料，其破壁率高于98%。同时适应干式和湿式粉碎。湿式粉碎时可加入水、酒精或其它液体。

10、温度可控：通过配置可进行高温、常温、低温或超低温的微粉碎，可以保持物料的原有理化性质和活性成份。给磨筒外壁的夹套通入冷水。通过调节冷却水的温度和流量可控制粉碎温度。低温粉碎，冷冻系统温度可达零下35℃(高档低温配置)。

物料适应

中药破壁粉碎机广泛用于动植物   矿物中药材的单味或复方粉末,特别适用于强纤维性 韧性植物,单做或含量超过15%的高糖 粘性物料需要有制冷系统.

产能kg/h

普通中药材(食品)1.5-20kg/h，-300目90-98%。灵芝孢子粉产量0.5-2.0kg/h（2500目），破壁率90-98%以上。

整机外观

不锈钢全封闭

放置场地

可放于GLP实验室或10万级GMP车间

交货周期

20个工作日

其他说明

设备电源:3相/380(可定做220V电压)