热管以超导传热的方式进行热交换，其换热效率很高，是高效传热元件，单根热管如图1所示：　简单地说，形成负压、密闭的单根热管分为加热段与冷凝段，重力式热管的加热段吸收烟气等热源释放的热量，将热管内的液体工质蒸发成蒸汽，蒸汽向压力较低的冷凝段移动，到达冷凝段的蒸汽向管外释放热量，并自身凝结成液体。凝结成的液体在重力作用下，重新返回加热段，如此往复循环，烟气等热源中的热量就*地通过众多的热管传送到空气、水等需加热升温的物流之中去。热管不仅用于气—气换热，还可以用于气——液换热的余热锅炉之上。　　热管余热锅炉具有突出的优点。主要之点不仅仅换热效率很高，还因为每根热管是独立的换热元件，而不象通常的余热锅炉那样各回流管与管箱在一起，这样，即使个别热管由于积污垢等方面的原因破损或内部工质失效，对整个设备的换热效果影响较小。同时，每根热管根据情况在检修中可以较方便地拆卸出来或装配进去，便于保养维修。还可以将热管余热锅炉做得十分紧凑等。在能源相当紧张的今天，在节约能源等方面，热管余热锅炉象热管空气预热器等其它热管设备一样具有较强的竞争力，可以较广泛地用于焚烧炉、冶炼炉、化学工业炉等工交企业与生活用排气（液）余热的回收，产生可观的具有一定压力的蒸汽或热水。　　立式热管余热锅炉的基本结构如图2所示。它由圆筒形汽包、方形烟箱、中间隔板和穿过中间隔板的热管管束组成。烟气侧热管装配有高频焊接翅片，热管水侧为光管。可单支装拆的热管元件与中间隔板之间可采用特殊的密封结构。如在热管热端的分界处焊带螺纹的热套，热管就可螺紧在压力容器（如余热锅炉）的隔板上，如图3。　　这样，使烟气与蒸汽双重隔离，保证压力水不会向烟气渗漏。此处热管还起着隔开热管向承压隔板的高热流密度的传热作用。同时热套做得长点，可以减少水中管道连接处的缝隙腐蚀。热管两端沿轴向可以自由膨胀或收缩。于是，可有效地减少热应力。　　根据需要可以选择合适的吹灰装置。如超声波吹灰器及固定式或移动式管排吹灰装置等。还可以配置自动进水装置和报警设施。这样一来，不仅操作简捷容易，且运行安全可靠。