首先、产业技术基础薄弱

装备估计不足，核心部件依赖进口，比如，国内企业目前尚未掌握重型燃气轮机组设计技术和主要部件实验技术等核心技术；部分装备的进口依赖依旧很强，80%的集成电路芯片制造装备、70%的汽车制造关键设备、40%的大型石化装备以及绝大部分、精密的试验测设备和数控机床控制系统仍依靠进口。

其次、行业公共技术服务供给严重不足

一方面，机械工业具有产业关联度高，涵盖范围广等特点，要实现由大到强，仅靠产业本身的努力很难顺利完成，*沿袭的条块分割管理体制使得行业形成专业化分工协作模式。另一方面，服务型制造发展滞后。同发达国家相比，我国机械工业中传统加工制造比重过高，对实物产品生产的依赖过大，基于客户需求的整体解决方案业务所占比重较小，服务活动对质量品牌的影响尚不明显，服务增值贡献度不高。

再者，标准制定跟不上国内外市场竞争之需求

多年来，机械工业发展方式粗放，行业生产规模不断加大，部分产品产能扩张较快。在国内外市场需求疲软的情况下，部分行业产能过剩矛盾日益突出，富余产能短期内难以得到有效化解。而且，检测认证机构规模较小，布局结构分散，服务能力单一，缺少*的检测认证机构。

，市场存在无序竞争

目前机械工业市场化程度日益提高，但市场机制在资源配置中的决定性作用还没有*发挥，市场仍存在无序竞争、恶性竞争等诸多现象，阻碍了行业健康发展。行业中仿制、现象仍有存在，企业创新活动得不到有效保护。部分企业通过减少材料量、加工量来降低制造成本，严重影响了产品的质量和可靠性，扰乱了市场竞争秩序。此外，用户拖欠企业应收账款的现象时有发生，损害了企业与用户之间的商业交易信用环境。

此外，国产产品推广应用困难，甚至有些产品已经达到水平，但在国内市场的认可度、被采用率却不高。在一些政府部门采购或企业招标过程中，歧视现象仍然存在，用户单位常常通过或明或暗的方式，将本国企业和产品排除在外，存在着用户企业歧视国产主机企业、主机企业歧视国产关键零部件的现象，尤其是主机企业对支持关键零部件国产化缺乏压力和动力，缺乏承担风险的机制，创新产品很难被认可或获得应用机会。解决上述所说的这些问题，是目前我国机械工业发展的重要事项。您如果有相应的技术或者需求*的机械工业技术，可以与我们贤集网联系，我们会给您提供帮助。