工作原理
  湿物料由加料器连续地加到干燥器上部*层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从^后一层干燥盘落到壳体的底层，^后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，从底层排出的干物料可直接包装。

性能特点
(一) 调控容易、适用性强
  1、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到^佳。
  2、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
  3、物料的停留时间可以^调整。
  4、物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定。
(二) 能耗低
  1、料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小。
  2、以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
(三) 安装方便、占地面积小
  1、干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。         
  2、由于干燥盘层式布置、立式安装，即使干燥面积很大，占地面积也很小。
(四) 操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
  1、常压型：由于设备内气流速低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
  2、密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3、真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。