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干燥喷雾机的干燥喷雾工艺流程
干燥喷雾机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。干燥喷雾机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。
干燥喷雾机的运用省去了浓缩、过滤、粉碎等单元操作，可以获得30~500μm的粒状产品。同时缩短干燥时间，一般干燥时间为5~30s。适用于高热敏性物料和料液浓缩过程中易分散的物料的干燥，产品流动性和速溶性好。
干燥喷雾机内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合国家实验室噪音标准；二流体喷雾的雾化结构，整机采用不锈钢材料精密制造，设计紧凑，无需附属设备，方便使用，历久如新。
干燥喷雾机干燥喷雾工艺流程：
干燥喷雾机是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体（空气、氮气或过热水蒸气）干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。喷雾干燥的原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥产品根据需要可制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。液体的雾化将料液分散为雾滴的雾化器是喷雾干燥的关键部件。
针对中药产品的干燥，要熟练操控干燥喷雾机，掌握干燥喷雾机可变条件，利用风机的风量、风速，结合干燥温度和干燥产品的特性、生产工艺（水提、纯提）、产品比重、浸膏浓度、产品对温度承受极限，合理利用、协调使用条件，生产出用户所要求的合格产品。
喷雾干燥器喷雾干燥以其干燥的粉料颗粒流动性好，颗粒表面特性优异并具有合理的粒度分布而出名。然而使用传统技术干燥具有腐蚀性和磨损性材料时，必须在喷雾过程中使用高机械剪切力，这会导致维护成本上升。
采用干燥喷雾机技术的另一个优点就是喷雾压力低，料浆输送管道系统是开放式的。这样就能干燥浓稠固体颗粒而无需稀释，提高粉末生产效率，并大大降低了工艺成本。
干燥喷雾机的优势：
1、能够在从无菌制药加工到陶瓷粉末生产的各种应用中运行。
2、可以设计成几乎所有需要的容量，进料速率范围从每小时一升到每小时超过500公斤。
3、粉末质量在整个干燥过程中保持一致。
4、操作是连续的并且适应全自动控制。
5、各种干燥喷雾机设计可满足各种产品规格。
6、可以与耐热和热敏产品一起使用。
7、只要它们可以被泵送，原料可以是磨蚀性的，腐蚀性的，易燃的，爆炸性的或有毒的。
