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江苏PGL-B系列喷雾干燥制粒机

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  • 江苏PGL-B系列喷雾干燥制粒机
产品参考价:10500
产品型号:
牌:
鹏多
厂商性质:
生产商
所  在  地:
常州市
更新时间:
2018-11-09 10:19:18
浏览次数:
144
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产品简介

江苏PGL-B系列喷雾干燥制粒机将喷雾干燥技术与流化床制粒技术有机结合为一体的新型一步制粒设备。它利用引风机负压抽吸使雾滴干燥,聚集成粒,并能根据要求调整粒度。

详细介绍

江苏PGL-B系列喷雾干燥制粒机产品特点

喷雾干燥室、捕集室、流化床及二次供风系统等结构进行了重要修改后,更加贴切的表现出喷雾干燥的特性。

实现连续的浸膏喷雾过程。

※ 按照 “GMP” 要求设计、制造及布局。
※ 操作简便、可靠。
※ 提高喷雾干燥效率。
※ 比 FL 型流化更为稳定,调节风量更加合理,提高了流化干燥强度,克服了 “ 死床 ” 现象 .
※ 多流体雾化器,更适用于多糖分,粘稠性强或热敏性的产品。
在流化床制粒或制微丸及包衣过程中,应根据物料的性能和计划中产品质量来选择喷雾方法。目前流化床喷雾方法有三种,即顶端式喷雾、切线式喷雾和底端式喷雾。
(1)顶端式喷雾  大多数在流化中凝聚的产品都用本法,生产的颗粒以多孔性表面和间隙性空洞为其特点,堆密度较小,是增加难溶性药物溶出度的有效方法,因为颗粒或微丸易吸收液体,崩解较快,如中药浸出液的干燥和制粒。
(2)切线式喷雾  它利用转盘旋转产生的离心力,获得高强度的混合作用,与流化床的干燥效率相结合,从而生产出堆密度较高,但仍有少量间隙和空洞的产品,颗粒硬度较大,不易破碎,且接近球形,是制备微丸的常用方法。
(3)底端式喷雾  是把喷嘴设置在气流分布板中心处的导流筒内,流化颗粒、微丸或片剂在导流筒内接受粘合剂或包衣溶液。是目前zui常用的微丸包衣方式,优点包衣效率高,微丸不易粘连。信宜特已研发出导流筒内外风量可在线调节,喷雾装置可在线清理的改进流化床,大大提高流化床微丸包衣的可控性。
以上三种喷雾方法均可供流化床进行颗粒、微丸制备及其包衣,然而片剂包衣仅限于底喷式。流化床制粒包衣工艺过程的核心是液体的喷雾系统,在几乎所有流化床设备中,喷嘴的作用是双重的,即制粒和包衣。液体在低压下通过一个孔口喷出并由气流将之雾化,这种喷嘴能产生较小的液滴,对于颗粒或微丸的包衣来说,是一个优点,但随之带来的是蒸发面增加,小液滴在向前运动的过程中迅速转变成固态浓缩物,其粘滞度也随之增大,如果喷雾速度、溶液浓度和流化温度配合不当,则有些小液滴在与颗粒或微丸表面接触时,不能均匀地铺展,形成不太完整的薄膜或使颗粒、微丸成形不均匀,甚至形成粘合剂或包衣材料自身干燥成颗粒或微丸,导致产品质量不稳定或不合格。如果雾化溶液的溶剂蒸发热低,这个问题就会变得更为严重。

江苏PGL-B系列喷雾干燥制粒机设备特点:/PGL系列喷雾干燥制粒机 编辑

1、采用喷雾工艺,特别适用微辅料,热敏性物料,功效比FL沸腾制粒机高1—2倍; 

2、集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体; 

3、可进行微辅料、小剂量、低糖或无糖制剂的造粒; 

4、产品终水份可达0.1%,配备返粉装置,成粒率≥95%,可制0.2-2mm颗粒; 

5、制出的颗粒速溶、冲剂易于溶出、片剂易于崩解; 

6、利用液态物料作为润湿粘合剂、可节约大量酒精; 

7、设备于密闭负压下工作,内表面光洁、无死角、符合“GMP”要求; 

8、自动化程得到进一步的提高,操作简便,可有效保障产品质量的稳定性; 

9、改进设计的内混式多流体雾化器,可处理浸膏比重达1.3g/cm3

工作原理:/PGL系列喷雾干燥制粒机 编辑

在料中先将一定量的种子(干粉母体):通热风,使种子沸腾干燥;通过雾化器加浸膏液体;继续通热风,边沸腾边干燥,边造粒,直到停止加入浸膏,颗粒达到干燥要求为止。

 

 

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