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维生素包衣机性能特点

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  • 型号
  • 品牌 鹏多
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 常州市
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更新时间:2019-12-23 16:28:14浏览次数:111

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产品简介

品牌 鹏多 产地 国产
产品新旧 全新 结构类型 立式
自动化程度 半自动 分类 有孔包衣机
锅体材料 不锈钢
维生素包衣机性能特点
也就是制粒包衣机是集喷雾干燥—制粒—离心制丸—流化包衣干燥于一体的多功能设备。该机兼容多种工艺操作。特别适用于医药、食品、化工等行业多品种、多剂型制粒、制丸及包衣。

详细介绍

在上端式喷雾制粒和包衣中,颗粒、微丸的流动zui为杂乱无章,且粘合剂或包衣液喷洒方向对着蒸发介质,液滴的自身干燥也zui为严重,损耗亦大,制粒及包衣效果较差,产品质量不够稳定,尽管如此,相当数量的制粒、制丸和包衣过程仍然以顶端喷雾方式进行,这是由于其具备二大优点,其一是生产规模远大于其它方法,其二是结构比较简单,操作方便。一个生产规模的顶喷制粒、包衣设备,只需一个喷嘴和一个泵,与之相比,其余的两种喷雾方式一般都采用多个喷嘴和泵。这样在生产操作时前者需要考虑的变量参数就少得多,清洗周期亦短。
(二)主要工艺参数  在流化床制粒或制丸过程中,颗粒或微丸的生长可分为三个阶段:成核、层积和成粒(丸),若工艺参数不合理时,颗粒或微丸可能合并成大的凝聚体,这是在制粒、丸过程中应避免的,有效的避免途径是主要工艺参数的优化和确定。
(1)干燥速率  是影响颗粒性状的重要因素之一,进口气流温度高,干燥速度快,就能够使用较快的喷雾速率,并能减轻因环境空气湿度的变化导致的干燥能力的变化。但在引入高温气流时,喷雾液中直接蒸发的溶剂增加,润湿及渗透粉末的粘合剂溶液相对减少,成品密度下降,易脆碎,粒度变小,反之,温度过低时,粘合剂溶液蒸发过慢,很快就达到或超过临界含液量控制点,破坏流化状态,形成较大的凝聚体,导致产品返工。
(2)静床深度(h)  是指物料装入床内后占有的高度,它的大小取决于机械设计的生产量。一般情况下,≥150mm,因为过小就难以取得适当的流化状态,或者气流直接穿透物料层,不能形成流化状态。在确认静床深度时,必须考虑到物料的性状,如密度、粉末的粗细、亲水性和亲脂性等影响因素。
(3)气流速度  一般情况下,气流速度是根据静床深度和物料性质确定,适宜的气流速度有利于建立起良好的流化状态。
(4)喷液速率  是根据物料装量和性状,以及引入气流的温度来选择的,使之让物料接近临界含液量,保持良好的湿润状态。这又取决于喷雾因素、干燥因素和流化因素之间在整个制粒、丸过程中的良好动态平衡。
在流化床包衣过程中,喷液速率造成的影响要比制粒、丸过程更为复杂。在制粒、丸过程中,喷液速率一般只受干燥能力的限制,而在包衣过程中,喷液速率不仅受到干燥能力的限制,且更可能受到所喷液体的性质和施行包衣所用时间的影响。在包衣过程,要求引入气流有较高的温度以满足水分或溶剂蒸发的需要,小液滴向前运动一段尽可能短的路程就能接触到颗粒、丸,只有在上述条件下,制得的包衣产品才能保持释药速率的重现性。另外。颗粒、丸必须迅速地通过包衣区,否则就会发生局部过度润湿而粘连成聚集体,因此,如果采用顶端喷雾则有一定的不足,因为液滴运程太长。可选用其它二种喷雾装置,且以多喷嘴为好,因为液滴分散度比单喷嘴大,造成局部过度润湿的情况也较少发生。

应用领域
◎药品造粒及包衣
 造粒:压片颗粒、冲剂颗粒、胶囊用颗粒。
 包衣:颗粒、丸剂保护层、备色、缓释、薄膜、肠溶 包衣。
◎农药、颜料色素、染料造粒
◎粉状、颗粒、块状物料干燥

维生素包衣机性能特点
◎通过粉体造粒、改善流动性,减少粉尘飞扬;
◎通过粉体造粒,改善其溶解性能;
◎混合—制粒—干燥—在一机内完成(一步法制粒);
◎采用抗静电滤料,设备操作安全;
◎粘结剂雾化器采用多流体喷枪,雾粒均匀,成品合格率大大提高;
◎设备无死角,装卸料轻便快速、冲洗干净。维生素包衣机性能特点

产品简介

维生素包衣机也是制粒包衣机是集喷雾干燥—制粒—离心制丸—流化包衣干燥于一体的多功能设备。该机兼容多种工艺操作。特别适用于医药、食品、化工等行业多品种、多剂型制粒、制丸及包衣。

特点:
● 集制粒、制丸、包衣多种功能于一体。
● 粉体物料制粒。
● 粉体物料包衣。
● 粉体物料制丸。
● 中药喷雾制粒及包衣。
● 制备10-30目大颗粒冲剂。
● 粉体、颗粒、丸的薄、肠溶、缓控释包衣。
● 掩味、防潮、防氧化、防水、隔热、着色、隔离包衣。
● 粉状、粒状、团状物料干燥。
 


 

 

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