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沸腾包衣机技术参数

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价格 面议
  • 型号
  • 品牌 鹏多
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 常州市
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更新时间:2020-01-04 15:28:41浏览次数:115

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产品简介

品牌 鹏多 产地 国产
产品新旧 全新 结构类型 立式
产品大小 中型 自动化程度 半自动
分类 有孔包衣机 锅体材料 不锈钢
沸腾包衣机技术参数
是由一种制剂工业上的干燥装置改进产生,流化床有返混流,活塞流,振动,接触式,多层流化床等种类。

详细介绍

 

喷雾方法

在流化床制粒或制微丸及包衣过程中,应根据物料的性能和计划中产品质量来选择喷雾方法。流化床喷雾方法有三种,即顶端式喷雾、切线式喷雾和底端式喷雾,

(1)顶端式喷雾  大多数在流化中凝聚的产品都用本法,生产的颗粒以多孔性表面和间隙性空洞为其特点,堆密度较小,是增加难溶性药物溶出度的有效方法,因为颗粒或微丸易吸收液体,崩解较快,如中药浸出液的干燥和制粒。

(2)切线式喷雾  它利用转盘旋转产生的离心力,获得高强度的混合作用,与流化床的干燥效率相结合,从而生产出堆密度较高,但仍有少量间隙和空洞的产品,颗粒硬度较大,不易破碎,且接近球形,是制备微丸的常用方法。

(3)底端式喷雾  是把喷嘴设置在气流分布板中心处的导流筒内,流化颗粒、微丸或片剂在导流筒内接受粘合剂或包衣溶液。是zui常用的微丸包衣方式,优点包衣效率高,微丸不易粘连。信宜特已研发出导流筒内外风量可在线调节,喷雾装置可在线清理的改进流化床,大大提高流化床微丸包衣的可控性。

 以上三种喷雾方法均可供流化床进行颗粒、微丸制备及其包衣,然而片剂包衣仅限于底喷式。流化床制粒包衣工艺过程的核心是液体的喷雾系统,在几乎所有流化床设备中,喷嘴的作用是双重的,即制粒和包衣。液体在低压下通过一个孔口喷出并由气流将之雾化,这种喷嘴能产生较小的液滴,对于颗粒或微丸的包衣来说,是一个优点,但随之带来的是蒸发面增加,小液滴在向前运动的过程中迅速转变成固态浓缩物,其粘滞度也随之增大,如果喷雾速度、溶液浓度和流化温度配合不当,则有些小液滴在与颗粒或微丸表面接触时,不能均匀地铺展,形成不太完整的薄膜或使颗粒、微丸成形不均匀,甚至形成粘合剂或包衣材料自身干燥成颗粒或微丸,导致产品质量不稳定或不合格。如果雾化溶液的溶剂蒸发热低,这个问题就会变得更为严重。一些喷雾常用溶剂及其蒸发热见表15—2。

常见溶剂的蒸发热

溶剂

沸点,℃

密度,g/cm

蒸发热,kJ/ml

丙酮

甲醇

乙醇

异丙醇

56.2

65.0

78.5

82.4

100.0

0.790

O.791

0.789

O.786

1.000

O.451

0.970

0.694

0.552

2.261

在顶端式喷雾制粒和包衣中,颗粒、微丸的流动zui为杂乱无章,且粘合剂或包衣液喷洒方向对着蒸发介质,液滴的自身干燥也zui为严重,损耗亦大,制粒及包衣效果较差,产品质量不够稳定,尽管如此,相当数量的制粒、制丸和包衣过程仍然以顶端喷雾方式进行,这是由于其具备二大优点,其一是生产规模远大于其它方法,其二是结构比较简单,操作方便。一个生产规模的顶喷制粒、包衣设备,只需一个喷嘴和一个泵,与之相比,其余的两种喷雾方式一般都采用多个喷嘴和泵。这样在生产操作时前者需要考虑的变量参数就少得多,清洗周期亦短。

(二)主要工艺参数  在流化床制粒或制丸过程中,颗粒或微丸的生长可分为三个阶段:成核、层积和成粒(丸),若工艺参数不合理时,颗粒或微丸可能合并成大的凝聚体,这是在制粒、丸过程中应避免的,有效的避免途径是主要工艺参数的优化和确定。

(1)干燥速率  是影响颗粒性状的重要因素之一,进口气流温度高,干燥速度快,就能够使用较快的喷雾速率,并能减轻因环境空气湿度的变化导致的干燥能力的变化。但在引入高温气流时,喷雾液中直接蒸发的溶剂增加,润湿及渗透粉末的粘合剂溶液相对减少,成品密度下降,易脆碎,粒度变小,反之,温度过低时,粘合剂溶液蒸发过慢,很快就达到或超过临界含液量控制点,破坏流化状态,形成较大的凝聚体,导致产品返工。

(2)静床深度(h)  是指物料装入床内后占有的高度,它的大小取决于机械设计的生产量。一般情况下,≥150mm,因为过小就难以取得适当的流化状态,或者气流直接穿透物料层,不能形成流化状态。在确认静床深度时,必须考虑到物料的性状,如密度、粉末的粗细、亲水性和亲脂性等影响因素。

(3)气流速度  一般情况下,气流速度是根据静床深度和物料性质确定,适宜的气流速度有利于建立起良好的流化状态。

(4)喷液速率  是根据物料装量和性状,以及引入气流的温度来选择的,使之让物料接近临界含液量,保持良好的湿润状态。这又取决于喷雾因素、干燥因素和流化因素之间在整个制粒、丸过程中的良好动态平衡。

在流化床包衣过程中,喷液速率造成的影响要比制粒、丸过程更为复杂。在制粒、丸过程中,喷液速率一般只受干燥能力的限制,而在包衣过程中,喷液速率不仅受到干燥能力的限制,且更可能受到所喷液体的性质和施行包衣所用时间的影响。在包衣过程,要求引入气流有较高的温度以满足水分或溶剂蒸发的需要,小液滴向前运动一段尽可能短的路程就能接触到颗粒、丸,只有在上述条件下,制得的包衣产品才能保持释药速率的重现性。另外。颗粒、丸必须迅速地通过包衣区,否则就会发生局部过度润湿而粘连成聚集体,因此,如果采用顶端喷雾则有一定的不足,因为液滴运程太长。可选用其它二种喷雾装置,且以多喷嘴为好,因为液滴分散度比单喷嘴大,造成局部过度润湿的情况也较少发生。

 沸腾包衣机技术参数特点  

振动源是采用振动角电机驱动,运转平稳,维修方便,噪音低,寿命长。
流态化匀称,无空隙和吹穿现象,可以获得均匀的干燥、冷却制品。
可调性好,适应面宽,料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节。
对物料表面的损伤小,可用于易碎物料的干燥,物料颗粒不规则时亦不影响工作效果
采用全封闭式的结构,有效的防止了物料与空气交叉感染,作业环境清洁。
机械效率与热效率高,节能效果好,比一般的干燥装置可节能30-60%。

沸腾包衣机技术参数

规格 Specification 
项目 Item
5153060120200300
投料量 CapacityKg/ 批 Kg/batch4 ~ 610 ~ 2025 ~ 4040 ~ 8080 ~ 150150 ~ 250按用户要求设计 By URS
容器容量 Volume of containerL1550100220360650
风机功率 Power of fanKw45.57.51518.522
 

Mpa

  0.6   

压缩空气量
compressed air

压强 pressure
耗量consumption
m 3 /min0.40.60.91.31.82.4
蒸汽
steam
压强 pressure

Mpa

  0.4-0.6   
耗量consumptionKg/h9kw6485181250330
主机尺寸 Size of installation for referenceH 1 (mm)260028503150325035003800
H 2 (mm) 340490590790890
H 3 (mm) 26302930302032803580
B 1 (mm)101011601460166020602260
B 2 (mm)156018602460286036604060
φ 1 (mm)5507001000120016001800
φ 2 (mm)180250250280280315
L(mm)85015501700180020002100
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