双效降膜浓缩器的工作原理与单效降膜蒸发器相同,两者的不同之处在于工作流体经过两次加热,所产生的二次蒸汽被再次利用。料液经过预热器预热至接近沸点时进入一效蒸发器,达到沸腾状态,产生的气体和料液高速流下,进入气液分离器。其中一效产生的二次蒸汽作为二效蒸发器的热源,分离的料液进入二效继续加热,二效料液产生的二次蒸汽进入冷凝器冷凝;浓缩好的料液由泵连续排出。由于其的产品性能,双效降膜浓缩器可被广泛适用于粘度较低的热敏性料液的浓缩,尤其在在果汁、饮料、牛奶、制药、废水处理、发酵、有机物的提取分离等方面用途广泛。
双效降膜浓缩器概述:物料由列管上部进入,经物料分布器均匀进入每一根管中并沿管内表面形成薄膜,通过间壁传热,物料得以沸腾,沸腾的气体带动液体高速向下流动,进入汽液分离器,产品得以浓缩。传热系数得到了进一步的提高,物料滞留时间更短,蒸发温度更低。与其他形式的蒸发器相比,双效降膜浓缩器传热系数高,造价低、耗能少,特别适应于溶液中悬浮物含量较低、蒸发量高、浓缩比大、难以结垢的物料的浓缩。
双效降膜浓缩器工艺流程主要有四种,分别是:顺流(并流)、逆流、混流(错流)、平流,其中:
1、顺流:溶液和蒸汽流向相同,都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效间的压差,自动流入下一效,完成液自末效用泵抽出。由于后一效的压力低,溶液的沸点也低,溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分,产生的二次汽也较多,由于后效的浓度较前效高、操作温度低,往往*效的传热系数比末效高很多。
2、逆流:原料由泵从末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液,不易处理热敏性物料。
3、平流:各效都加料都出完成液,各效都有结晶析出,可及时分离结晶,一般用于饱和溶液的蒸发。
4、混流:顺逆流流程的结合,兼有顺逆流的优点避其缺点,但操作复杂,要求自控程度很高。