我国是植物提取物的出口大国，据了解，市场上80%的植物提取物都用于出口。但由于提取物加工环节，质量和品质等原因，我国却并没有掌握定价的话语权。数据显示，2017年一季度以来，我国植物提取物的出口额达到了3亿美元以上。

　　植物提取设备适合大多数热敏性不宜进行高温处理的物料，温度可自由控制在 48-100℃ 之间，醇水两用。同时还可以进行常温提取浓缩，一套设备三种操作方法，可以配置自动控制系统，是科研院所、小型药厂、医院制剂室的*选设备。本机组有蒸汽加热和电加热两种方式，特别适合没有蒸汽的单位。

　　植物提取早由 Chaney 提出, 它是指利用一些对重金属具有较强富集能力的特殊植物从土壤中吸取重金属,将其转移、贮存到地上部并通过收获植物地上部而去除土壤中污染物的一种方法。植物提取又叫植物萃取(Phytoextraction)，是以植物为原料，按照对提取的终产品用途需求，经过物理化学等方法提取分离，定向获取和浓集植物中的某一种或多种有效成分，并不改变其原有效成分结构的方法。

　　我们现在比较成熟的应该是中草药的提取，可以将中药材进行深加工，基本具备原料中药的特征。目前，中药提取的主流设备有浸漉罐、多功能提取罐、动态提取罐和热回流提取浓缩机组等几种，设备结构、操作方法同油脂提取的单罐设备基本相同。近几年来推出的超临界流体 提取、超声波强化提取、微波提取等工艺设备还不够成熟，设计思路上也没有跳出单罐萃取的模式。

　　1、多功能提取罐：使用多的提取设备。用夹套蒸汽加热浸没在溶剂中的药材，浸泡萃取。除了适合加温 萃取外，还可以利用密闭的冷凝系统回收药材中的挥发油;采用二级或三级错流萃取工艺时 能提高提取得率。缺点是罐体直径过大时，固体物质阻碍传热效率，物料难以充分煮透，以 致提取效率下降，大规模生产时需要大量的提取罐。

　　2、浸漉萃取设备：溶剂从罐体上部加入，对罐内的药材进行萃取后从底部排出。优点是提取液含质量好、杂质少、提取得率高;设备简单易于制造维护。缺点是萃取速度慢、 溶剂用量大、生产效率低、能量消耗大，大规模生产时需要大量的提取罐，占地多、投资高。

　　3、动态提取罐(加搅拌强化萃取)：加有搅拌装置的多功能提取罐。优点是药材粉可以在搅拌作用下悬浮于溶剂中，传热速 度快，扩散速度也快、所以萃取速度快、萃取率高。缺点是药材要处理成细粉的功率消耗很 大。渣滓与提取液分离需要通过离心机或板框过滤机，人力、动力消耗更大。

　　4、索氏提取浓缩机组：根据索氏提取器原理将多功能提取罐和浓缩器组合在一起的一个机组。多功能提取罐放 出的提取液过滤后进入浓缩器，浓缩时蒸发出的溶剂经冷凝后又回到多功能提取器，整个过 程是一个微分的多级错流萃取，只要时间充分，可以达到很高的提取率，生产效率和提取率 要优于前面的设备。但多功能提取罐存在的问题它同样不可避免。