对辊式干法制粒机是一种常用的颗粒制备设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。它通过辊子的压力和摩擦力将粉状或颗粒状的原料压制成颗粒，具有高效、均匀、可控的特点。制粒机的工作原理基于辊子的压力和摩擦力。主要包括以下几个步骤：

　　

　　1、原料进料：将粉状或颗粒状的原料通过进料口送入干法制粒机的进料系统。

　　

　　2、压制过程：原料在进料系统中进入辊子之间的压制区域。辊子通过旋转运动，将原料挤压成颗粒状。

　　

　　3、成型过程：辊子的压力和摩擦力使得原料颗粒间的颗粒结合力增强，形成均匀的颗粒。

　　

　　4、出料：成型后的颗粒从制粒机的出料口排出。

　　

　　制粒机通常由以下几个主要部分组成：

　　

　　1、进料系统：包括进料口、进料螺旋等，用于将原料送入制粒机。

　　

　　2、压制系统：由一对或多对辊子组成，辊子通过驱动装置旋转，施加压力和摩擦力，将原料压制成颗粒。

　　

　　3、出料系统：包括出料口、出料螺旋等，用于将成型的颗粒排出制粒机。

　　

　　4、控制系统：用于控制辊子的转速、压力和制粒过程的参数，实现制粒过程的可控性。

　　

　　对辊式干法制粒机在颗粒制备领域具有广泛的应用。

　　

　　1、制药工业：制粒机常用于制药工业中的药物制粒过程。通过控制辊子的参数，可以实现药物颗粒的均匀度、可压性和溶解性的控制，提高药物的稳定性和生物利用度。

　　

　　2、化工工业：制粒机在化工工业中常用于颗粒的制备和改性。例如，将粉状的化工原料制成颗粒，提高其流动性和储运性能；或者将颗粒状的化工产品进行改性，增加其功能性和应用性。

　　

　　3、食品工业：制粒机在食品工业中用于制备颗粒状的食品原料，如颗粒状调味品、食品添加剂等。通过制粒过程，可以改善食品的口感、溶解性和稳定性。

　　

　　使用时要选择适合制粒的原料，考虑其物性、粒度分布和处理要求等因素。严格控制辊子的转速、压力和制粒过程的参数，以确保颗粒的质量和一致性。定期清洁和维护对辊式干法制粒机，防止原料残留和设备损坏。