隔膜压滤机由机架、压力表、滤板、压紧系统（手动、机械、液压三种形式）和电气控制系统组成。

工作时，由压紧装置推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板和滤布压紧，被压紧的滤板与滤板之间就形成滤室，由进料泵压入的物料从止推板进料孔进入各个滤室，固体颗粒被截留在滤室内，并形成滤饼，液体则透过滤饼和滤布由出液孔排出机体外。若需要对滤饼进行洗涤，可用止推板上得洗液口通入洗涤水对滤饼进行洗涤。同样若需将滤饼吹干，可由洗液口通入压缩空气，将滤饼吹干。

压滤机的液流形式分为明流、暗流。明流是指滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外；暗流是指各块滤板的滤液汇合起来由出液孔道排出机外。

隔膜压滤机在输料泵的辅助下，将被过滤物输入设备的滤室，在通过滤室之中滤布（一般滤布只能让液体和极小的固体颗粒通过），液体就被渗析出了滤布，而固体就被拦截在了滤布上，这样就完成了一般压滤机设备的作用。

 隔膜压滤机zui大的特点就是可以进行二次干燥压榨滤饼，它滤室的特殊设计，使得它可以在滤室内充满了滤饼之后，自动关闭进料阀，向滤室内通入气体或液体，使得滤布膨胀变形，从而达到对滤饼的二次压榨的作用，进一步减少水分。

      进一步的通入气体，还以将滤饼之中的水分进一步降低。高压的空气通过滤饼，将滤饼之中的毛细水、结构水等水分出走分离。就是吹风干燥法。

      隔膜滤板有分体式高聚丙乙烯滤板、一体式高压聚丙烯隔膜滤板、嵌上滤布高压聚丙烯隔膜滤板和橡胶隔膜滤板。

 一般隔膜压滤机设备具有以下优点：

     1、缩短过滤操作时间。

2、节省操作动力的消耗，在过滤后期，流量小，压力高。

　　3、节省了功率消耗。

　　4、进一步的降低了滤饼的水分，一般可以达到9%左右。

　　5、与板框压滤机相比，有效过滤面积增大，加快了过滤速度。

　　6、耐酸，耐碱，使用的温度更高，一般可以在230左右的温度使用，应用更加广泛，基本适用于所有固液分离作业。

　　7、自动程度更高。采用了人性化的结构设计，使的控制和运行更加顺手。

　　8、隔膜滤板具有抗疲劳、抗老化、密封性能好等特点。

9、更换滤布方便。

 

 

在日常生活和工作中，难免会遇上需要对固液分离的局面，或是需要其中的液体，或是需要其中的固体，更或许是要固体和液体分别使用，所以这时我们就需要对固液的混合液进行一次分离，而且分离的要干净和*。既然市场对这方面有了很大的需求，自然各种压滤机就孕育而生，来满足大家对固液分离的需要。这就是说压滤机一出生就是为了实现对固液分离而来，所以压滤机zui基本的、必须的功能就是固液分离。为了让板框压滤机能有这样对液体的分离的功能，就要想办法让一种物质，能允许液体通过，而固体却不能通过，就像对于沙和水的混合物，我要想办法将水中的沙粒取出来，干净的水就可以再次使用，对于这样的混合物，我们就需要将它与一种物质接触，这种物质，我们常见、方便的就是布了，将布放在一个固定、特殊的装置上，让混合物冲洗过去，这样固体就拦截到了布上，而液体就通过了布就与固体分离了，这样的布随着时间的推移和演变，再经过深加工，布慢慢的具有了与普遍布不一样的特性，就变成了现在的压滤机滤布了。一样的固定滤布的装置，慢慢的将有限空间，放置了更多的滤布，在加上压力系统，这样就演变成为了今天的压滤机硬件设备了。这样的设备与滤布的*搭配，让像水和沙这样的混合物能轻轻松松的实现分离。随着现代工业的不断发展，需要固液分离的行业越来越多，而且要求也有一定的不一样，所以压滤机就分离成立厢式压滤机、板框式压滤机、隔膜压滤机等，在工作原理的细节上有一定的不一样，但其基本原理还是和分离沙水一样。

 

 

压滤机液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。

过滤方式:滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。明流过滤，每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。暗流过滤，每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。

液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。 

液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上*，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上*，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。

洗涤方式:滤饼需要洗涤时，有时流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。明流单向洗涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出，这时有孔板的出液水咀处于关闭状态，无孔板的出液水咀是开启状态。明流双向洗涤是，洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤，洗液的出口同进口是对角线方向，所以又叫双向交叉洗涤。暗流单向流涤是，洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出。暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。

 

压滤机的结构说来说去，就是由三大基本构造组成：机架、控制系统、过滤分离结构。今天来进一步的说明它的结构和组成部分，然我们更加的认识压滤机，这样一个重要的工业使用的固液分离设备。

一台*的压滤机就像一个人一样。对于压滤机来说，钢架机架就像人的骨头，控制系统就像是人的神经中枢，过滤分离结构就是人体内的重要器官。只有这三大部分有机的接和才能达到zui*的工作状态。

首先，机架是压滤机的zui基础部件，它主要包括两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，和存放控制系统电线的台面。止推板和压紧板有时候可以归在够率分离结构内面，但由于他们和大梁是结合项链的，所以他们属于机架的部分。大梁就是承接设备所有重量的结构，随着设备自身重量的增加而加强，正是因为是重要的部分，所以在大梁的要求上就必须防腐能力强，使用时间长，坚若磐石。顺便说一下，他可以用硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆来防腐。

其次，过滤分离结构。在这里就可以分为供压部分和过滤部分。

  供压部分当然就是为压滤机提供压力的动力系统，现在主要的机械式的和液压式的这两种。他们在控制系统的调节下，为压滤机运行提供各项动力。它包括电机，液压器，丝杠，油泵，油管等。机械压紧压紧机构由电动机（配置*的过载保护器）减速器、齿轮付、丝杆和固定。螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到zui大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。

  过滤部分就是压滤机的核心部分。由于过滤的方式不一样，往往也决定了压滤机的性能和使用的范围，同时也有了厢体压滤机、隔膜压滤机和板框压滤机之分。但所有的压滤机的过滤部分有是由滤板、滤布和管道组成。滤布将滤板包裹起来，当导入口流入混合液时，液体导入了由滤板和滤布组成的滤室中，由于初期的滤饼中空隙比较大，而且水分还比较多，所以就需要，压滤机施加外力将滤饼中的水分通过滤布，流向滤板下方的排水管流出，所以就需要挤压和吹气的方法。

再次，控制系统就更容易理解了，其作用就不用说了。

       压滤机就是这样的基本结构，虽然压滤机在不停的创新与改进，但其三大结构是不会少的，含有很大技术和学问的就是控制系统和过滤结构。

上海信步科技有限公司（上海信步过滤设备制造有限公司）是一家有着广泛工业制造资源和大专院校为背景的高科技集团化品牌公司。其经营范围涉及：过滤设备的研发制造；混合、洗涤、过滤系统工程的设计和制作；机电一体化设备的生产，其产品与技术服务和系统化工程涉及化工、冶金、矿山、污水处理、洗煤、陶瓷、无机盐、纺织、印染、染料、造纸、淀粉、石油、制糖、制药、食品、饮料、油脂、酒精等固液分离过滤领域。

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　　 提供过滤工艺设计及一体化系统制作，洗涤过滤技术国内，节能20%，节水35%，过滤循环用水减少排放65%以上。不锈钢系列过滤产品用于食品、医药行业，达到食品卫生和GMP标准，化工精密过滤器耐强酸强碱和溶剂，成熟的压滤机技术拓宽了新的应用领域和效果，采用新型技术，固液分离过滤精度达到纳米级。

　　 上海信步科技有限公司是我国液固体分离设备的研发生产基地之一，是国内*过滤系统设计制作与设备制造商。产品全国，出口世界各地，深受广大用户的信任和好评，其化工、环保、食品工程过滤系统的规划与设计制作国内*。

 

 

小型试验设备不仅可供试验，也是展示企业的一个窗口。整体设备及管道布局应美观大方、操作方便、安全；设备之间的管道采用卫生级快接连接，拆卸、组装移动、改造方便；主要设备水平度可调，性能稳定，无跑、冒、滴、漏，无蒸汽外泄；具备完善的CIP清洗系统，设备清洗方便、*；设备及管道布局*，使用耐酸碱、耐高温、吸氧量低的泵；能够满足纯净酿造的要求。所有板材、管道、管件、阀门均使用卫生级产品。与麦汁、啤酒、清洗剂、软化水接触的容器、管道、管件、阀门均使用不锈钢材料。快接件的垫圈全部采用聚四氟乙烯材料，设备加工精细，焊（连）接精度达到卫生级标准，内部采用镜面抛光，外部采用不锈钢抛丸亚光处理。
此种设备对试验数据精度要求较高，自动控制的配置亦较高。 2. 教学实习设备
主要应用于大、中专院校、技术学院、技工学校等单位。用于教学、演示、实验，可以展示啤酒酿造的整个过程，说明酿造通用工艺。规格以每批次生产热麦汁100L等小型设备为主，设备配置以啤酒学规定设备为主，操作以手动控制为主。可增强学生的动手能力，使其对所学的专业知识有一定的感性认识。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    实验室液压手动1平方隔膜压滤机在输料泵的辅助下，将被过滤物输入设备的滤室，在通过滤室之中滤布（一般滤布只能让液体和极小的固体颗粒通过），液体就被渗析出了滤布，而固体就被拦截在了滤布上，这样就完成了一般压滤机设备的作用。

    实验室液压手动1平方隔膜压滤机zui大的特点就是可以进行二次干燥压榨滤饼，它滤室的特殊设计，使得它可以在滤室内充满了滤饼之后，自动关闭进料阀，向滤室内通入气体或液体，使得滤布膨胀变形，从而达到对滤饼的二次压榨的作用，进一步减少水分。

       进一步的通入气体，还以将滤饼之中的水分进一步降低。高压的空气通过滤饼，将滤饼之中的毛细水、结构水等水分出走分离。就是吹风干燥法。

       隔膜滤板有分体式高聚丙乙烯滤板、一体式高压聚丙烯隔膜滤板、嵌上滤布高压聚丙烯隔膜滤板和橡胶隔膜滤板。

 一般实验室液压手动1平方隔膜压滤机设备具有以下优点：

      1、缩短过滤操作时间。

      2、节省操作动力的消耗，在过滤后期，流量小，压力高。

　 3、节省了功率消耗。

　 4、进一步的降低了滤饼的水分，一般可以达到9%左右。

　 5、与板框压滤机相比，有效过滤面积增大，加快了过滤速度。

　 6、耐酸，耐碱，使用的温度更高，一般可以在230左右的温度使用，应用更加广泛，基本适用于所有固液分离作业。

　 7、自动程度更高。采用了人性化的结构设计，使的控制和运行更加顺手。

　 8、隔膜滤板具有抗疲劳、抗老化、密封性能好等特点。

   实验室液压手动1平方隔膜压滤机的技术参数：

   过滤面积：1m2；滤室容积：8L；滤板数量：13pcs；滤板直径：250*250mm；滤饼厚度：15mm；过滤压力：0.6Mpa；排液方式：暗流；进料方式：角进料；压紧方式：手动液压压紧；卸料方式：人工拉板卸料；滤板材质：高压聚丙烯；机架材质：不锈钢；过滤温度：常温。

如有需要，请致电洽谈。

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