自动浆糊贴标的使用方法及部件说明

一、进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整 

1、在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间； 

2、进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。 

3、出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。 

二、标签盒的调节 

1、标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切（0距离），再将标盒移近1mm～2mm即可； 

2、标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm~1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅； 

3、标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标； 

4、标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的zui前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。 

三、压刷装置的调整 

1、标刷的中心对正标签并且两边对称； 

2、标刷垂直于容器表面； 

3、压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm； 

4、清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。 

四、压瓶头的调节 

压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。 

五、标站的调整 

1、刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板； 

2、胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为*。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。 

六、.取标器的调整 

1、夹指的调整：夹指必须与夹指垫条平行，不能超出夹指垫条的边缘并且与夹指垫条边缘平齐。夹指必须处于水平位置并且处于标板凹槽的中心。夹指夹标尺寸为：身标不小于5mm，铝箔标不小于7mm，要保证取标后身标与头标中心线在一条直线上； 

2、夹指张力的调整：取标器的夹指在夹紧垫条时（标不能抽出为准），夹指不能超出夹指垫条，应该与夹指垫条平齐。导向轮与凸轮的尺寸：身标为13mm，头标为22mm或者28mm。每一根轴上的夹指应同时均匀地压在夹指垫条上； 

3、夹指垫条的调节：夹指垫条应该与标掌平行，身标夹指垫条与标掌的间隙为1.0mm～1.5mm。贴铝箔标时，夹指垫条与标掌的间隙应小于1mm。调节：连续慢步进车，一直到转塔中心及标纸前端边缘和取标器的中心处于同一条直线上。以运转方向相反的方向手动转动取标器，一直到夹指垫条准确地达到4mm～5mm，这样标板与夹指垫条即可达到较小的端点间隙。这时拧松夹指垫条的连接螺栓并按下列方法调节：夹指垫条平行于标板，夹指垫条与标板的间隙保持1mm并用同样的方法调整其它夹指垫条； 

4、取标器海绵的调节：海绵斜面应该安装在夹指垫条一侧。海绵宽度应该小于标纸的尺寸，高度以大于标纸的尺寸为宜。海绵厚度不能超过夹指垫条的高度，决不能与标掌相切。取标器的夹指夹标后，标纸的中心线应该与海绵的中心线在同一条直线上； 

5、海绵压力的调节：当容器、取标器轴和机头中心轴成为一条直线时，调整十字滑座，一直到海绵压进约10mm(身标)，头标压进4mm～5mm为止。 

6、夹指关闭点的调节： 

①标板的转塔中心、标板的边缘和取标器轴在同一条直线上，夹指垫条达到4mm～5mm，夹指垫条平行于标板且与标板的间隙在1mm左右； 

②在这一位置上，夹指应当关闭并且没有任何张力，导向轮位于凸轮的凸出部位； 

③如果不是这样，应重新调节取标器，卸掉盖板，拧松内六角螺栓，转动关闭凸轮，一直到夹指正确地接触到夹指垫条后，重新拧紧关闭凸轮的螺栓，在关闭位置上做好标记。 

7、夹指打开点的调节： 

①机器的中心、容器的中心、标签的中心和取标器轴的中心成为一条直线时夹指打开； 

②点动机器直到上述各点对齐，拧松内六角螺栓，转动打开凸轮，直到夹指打开到zui大位置为止，此时导向轮在凸轮的凹下部位； 

③进行此项操作时，确保关闭凸轮的背端和打开凸轮的前端直接处于上下位置； 

④保持“打开凸轮在这个位置上，调节关闭凸轮到从前的标记处，拧紧内六角螺栓"。