DPL底喷流化床造粒包衣机是将喷雾技术与流态化包衣技术结合为一体的颗粒粉体包衣设备，底喷流态化，物料具有规则‘环形’的运行轨迹，因而可获得均匀、连续的膜衣。
 

　　DPL底喷流化床造粒包衣机的原理：
 

　　工作时，将物料按规格不低于80%的投料量投入流化床室，通过气缸升压将各筒体进行密封，开启引风机和加热系统，经空气过滤器净化的加热空气进入流化床室，包衣料液经蠕动泵输送至喷枪，由压缩空气进行雾化，与流态化的物料进行均匀接触，附着成膜包衣。其流化床分布板开孔率的特别设计，大部分风量在流化床中心位置(即导向筒内)通过，由此形成物料气流输送，物料汇集于导向筒区域并上扬提升，形成喷泉状物料流态化。如此反复循环流动，雾化与物料近距离接触，充分利用雾化的湿润性，提高包衣成膜率，通过抛、跌、挤压等物料自转与循环公转规则流动，达到包衣附着牢固、均匀连续及真球度高等工艺要求。
 

　　DPL底喷流化床造粒包衣机的结构说明：
 

　　本机由空气除湿装置、空气加热器、空气过滤器、干燥、制粒、包衣床、分离室、过滤室、排风管、引风机、控制柜等组成。
 

　　1、主机：主机由底段进风室、底喷包衣床、分离室，过滤室组成。
 

　　2、空气加热器：进风温度波动范围为±2℃.特别是用于包衣操作，性能稳定。
 

　　3、空气过滤器：由初、中、三效过滤器组成，确保进风达到10万级净化级别，以满足GMP要求。
 

　　4、供液系统：由底喷喷枪、精密蠕动泵、料桶、料车组成，对粘结剂，包衣液进行均匀、有效地雾化，以达到制粒、包衣要求，确保成品率。
 

　　5、排风系统：由排风管、引风机组成，引风机与主机隔离安装，噪音≤70分贝，风量为变频调速，可连续调节流化状态，因而本机适合投料范围大，也能很好的适应不同物料包衣的风量要求。
 

　　6、控制系统：由触摸屏、PLC程序编制器变频器及温度控制仪等组成，采用PID技术对进风温度实行控制，并对排风温度实行实时检测和显示，从而对包衣及干燥过程进行有效地控制。
 

　　DPL底喷流化床造粒包衣机设备特点：
 

　　1、粉体颗粒、丸着色、掩味、防潮、防氧化、防水、防热、隔离等包衣。
 

　　2、物料分散性很好、无粘连问题* 喷雾线路短，解决了“喷雾干燥”问题、无包衣材料损失、生产成本低。
 

　　3、倒锥体容器减速和中部加速圆管设计，可进行微粒、小粒、大粒、微丸包衣。