目前国内浓缩器的型号甚多，从大的方面可以分为常压浓缩和真空浓缩两大类。真空浓缩器的型式很多，一般可按下列方法分类:

根据加热蒸汽被利用的次数可分为:单效浓缩装置、多效浓缩装置、带有热泵的浓缩装置。

根据料液的流程来分，可分为:自然循环式、强制循环式和单程式。根据加热器结构型式来分，可分为:盘管式、*循环管式、升膜式、降膜式、片式、刮板式、外加热式等等。

操作程序：

1.检查设备的仪表是否灵敏，是否在校验期内，阀门是否开关灵活，如有问题应及时检修及更换。

2.检查设备有无状态标示牌，是否处于清洁状态，并在有效清洁期内，若超出有效期应重新

清洁后方可使用。

3.接通电源，开启离心泵，形成负压，在负压达到0.5Mpa时,开始抽吸上工序提取液。

4.开启蒸汽，并逐渐开启已被药液浸没的加热环。

5.待液面升至第五加热环位置，停止抽液。

6.将负压控制在0.08-0.09Mpa，蒸汽压力控制在<0.15Mpa范围内，保证温度不高于工艺要

求的温度，从视镜观察液面应呈沸腾状态，不能出现暴沸及药液随二次蒸汽溢出锅外的情况。

7.观察液面下降及沸腾情况，及时向罐内补液，认真观察各压力表指示值不得超出工艺规定

的数值。

8.当浓缩液比重达工艺要求值时停机，通过放料阀经40目筛网过滤，物料存入洁净的大白

桶中。

9.准确称取物料重量，每个大白桶的盛装容量为20-30kg，并在桶上加挂桶卡，注明中间产

品的名称、批号、数量、生产日期、生产班次、操作人员签名。

10.将称重好的物料按规定的物流通道送到中间产品库或交下道工序，并办理交接手续。

11.一个批次生产结束后，严格按照SOP的要求清理作业现场，按设备清洁SOP清洁提取罐。

12.作好生产记录及设备运行记录。

 

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