| 长沙市岳麓区常宏制药机械设备厂
主营产品： |
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| 参考价 | 面议 |
多功能制丸机操作方法： 一、高压出条器使用方法 1、旋松调节螺钉1移动活动支腿2以使用锅的大小。 2、将齿条3降至zui底位置，使压头接触面板，锁紧限位螺母4，避免压面终结的超位。 3、使压杆5处于图示位置，转动手柄6，使齿条3升至zui高位置。 4、使用面筒7至虚线位置，装压制物料。 5、压制物料装好后移回原位。 6、转动手柄6，使齿条3降至被压制的物料无间隙为止。 7、扶住手柄6，不使齿轮倒转，上下摇动压杆5就可压制。 8、旋出件号8，即可清洗面筒与面板
二、制丸器使用方法 1、 将通过高压出条器做的好条状物料横向的放在制丸滚轮处如一
2、 将以做好的药丸放进烘干器进行简易的包衣即可如图二
基本操作步骤： 蜜丸的制法基本步骤如下：合药→制条→成丸→包装→贮存。 1、将已炼制好的炼蜜与药粉按比例进行混合（药粉与炼蜜的比例一般为1：1或1：5也有不足1：1的，要根据药物性质及季节不同而异。一般含糖类、油脂类的中草药用蜜少。含纤维素较多和质地疏松的药物用蜜量多。夏季用蜜量少，冬季用蜜量多。均匀地揉合，做成像面团样丸块。合药时，蜂蜜一般趁热加入（如含有胶质，树脂或挥发性成分需待炼蜜稍冷后再加入混合），充分和匀，使其内外全部滋润，色泽*，软硬适中，能随意捏塑即可。 2、将合好的面团样软材放置一定时间，使药料与蜂蜜成分混合滋润，并产生一定粘性后即可用全自动制丸机制丸，做出的药丸大小均匀，颗粒圆滑、饱满等。（小量生产时可用小型制丸机。） 3、制丸时， 为避免药团粘手和粘器具，操作时可用适量的润滑剂。润滑剂可用甘油或麻油（花生油），蜂蜡按一定比例 ，加热熔化而成。夏季蜂蜡可适当多加一点。 4、 包装与贮藏：制成的蜜丸，可采用蜡纸、玻璃纸、塑料袋、蜡壳包好贮存于阴凉干燥处。（注：不可把做好的药丸放在太阳底下暴晒。） 成品展示： 
常见问题及解决方法 1.表面粗糙：制备出的蜜丸表面粗糙，有以下原因： ①药料中含纤维多； ②药料中含矿物或贝壳类药过多； ③药粉过粗； ④加蜜量少而且混合不均； ⑤润滑剂用量不足。 一般是将药料粉碎的更细些，加大用蜜量，用较老的炼蜜，给足润滑剂等办法解决。亦可将含纤维多的、矿物药等药味加以提取，浓缩成稠膏兑入炼蜜中。 2.蜜丸变硬：蜜丸在存放过程中变得坚硬，其原因如下： ①用蜜量不足； ②蜜温较低； ④个别含胶类药比例量较多，合坨时蜜温过高而使其烊化又冷固。 针对以上原因，将蜜量用足并使蜜温适宜，炼蜜程度掌握适当即可解决之。 3.皱皮：蜜丸在贮存一定时间后，在其表面呈现皱褶，称为皱皮或脱皮。常因如下原因： ①炼蜜较嫩而含水分过多，当水分蒸发后蜜丸萎缩； ②包装不严，蜜丸在湿热季节吸潮，而在干燥季节水分蒸发，使蜜丸反复产生胀缩现象而造成； ③润滑剂使用不当； 其解决办法是将蜜炼制一定程度，控制含水量适当；加强包装使之严密，用蜡壳包装；所用润滑剂适宜并均匀。 4.返砂：蜜丸在贮藏一定时间后，在蜜丸中有糖等结晶析出，此现象称为“返砂”。其原因如下： ①蜜质量欠佳，“油性”小，含果糖少； ②合坨不均匀; ③蜂蜜炼制不到程度。 对此现象其解决办法一是改善蜂蜜质量，选用“油性”较大的好蜜；二是对蜂蜜加强炼制，控制炼蜜程度。 5．空心：当将蜜丸掰开时，在其中心有一个小空隙，常见饴糖状物析出，其原因主要是制丸时揉搓不够。对此克服的办法是加强合坨和搓丸。 6．发霉或生虫：蜜丸在存放过程中发生发霉、生虫、生螨等问题。其原因如下： ①药料加工炮制不净，残留微生物或虫卵等； ②药料在粉碎、过筛、合坨、制丸及包装等操作中污染； ③包装不严密，在贮存中污染。其解决办法应严格按卫生标准要求，防止微生物和虫卵等带入或再污染。 以上列举了蜜丸生产和应用时常发生的问题，但往往是几种质量问题同时发生，其解决办法是做综合分析后，再有针对性的采取措施。 中药制丸参考配方： 1、将药物晒干加工成粉末，其细度为过80-100目箩，熟地等药物，采用绞肉机的方法反复绞多次即可达到泥桨。 2、药粉、米汤（大米做熬成粥，去掉米粒的粘状液体即为米汤），蜂蜜、少量的糊精（药面与蜂蜜比例为10∶1，米汤适量），搅拌成面团状。特别注意：药粉搅拌的粘性要适中，不能太软或太硬要搅拌得均匀不粘手。 3、糊精必须加水熬成糊状，熬制时必须用勺子不停的搅拌。 4、使用过程中严禁在出丸轴上加食用油，否则药丸粘刀不容易脱落。 5、搅拌药粉时需注意：中药属无粘性物料，需添加一定比例的药用辅料，制作药丸时药面的粘性要适中，防止太软或太硬，要搅拌得不粘手即可。 如果您对制丸机感兴趣，需要更多详细资料：如产品更多图片、产品实际报价、产品视频等，请查看长沙常宏制药机械设备厂公司：www.ch-zhiwanji。。ｃｏｍ 如果想马上观看产品实物，请或与我厂。
