常州市日宏干燥设备有限公司根据制药行业的发展和固体制剂企业的需求，研发生产GKG系列新型药用固体制剂联动生产线，将湿法制粒、湿法整粒、沸腾干燥、干法整粒、物料输送混合等工艺有效地结合起来，将真空上料机、高效湿法混合制粒机(或高速混合机)、摇摆式制粒机(或旋转式制粒机)、沸腾制粒干燥机(或振动流化床干燥机)、提升翻转整粒机(或快速整粒机)、筛分机、方锥混合机等分散设备有机地组合起来，采用模块化设计，在密闭过程中完成制粒、干燥等多种工艺，避免了物料的二次污染，*符合《优良药物制造手册》和药品生产GMP的要求，具有适应性强、连续生产、提高生产效率和产品质量、降低劳动强度和生产成本、易操作、易清洗等特点，实现药品生产无尘化、洁净化。
 

　　该生产线的工艺流程是:物料称量后通过真空上料机将物料负压吸入到湿法混合制粒机中，粘合剂液体通过压力加浆罐、喷枪雾化进入湿法混合制粒中与细粉混合制成软材，同时经过制粒刀将软材制成湿颗粒，通过湿法整粒机整粒均匀后，在沸腾干燥机的真空负压作用下，将整粒好的湿颗粒吸入机内进行干燥，干燥好的物料通过真空出料机出料，并进行干整粒后进入到方锥混合机中混合，然后再进入其它工序。

 

　　其中湿法混合制粒机在同一密闭容器内完成干混、湿混、制粒、缩减工艺，采用卧式圆筒构造，结构合理，充气密封驱动轴，流态化造粒，成粒近似球形，流动性好，与传统工艺相比，减少25%粘合剂，干燥时间缩短，每批次干混2分钟，造粒1一4分钟，工效比传统工艺提高4一5倍。
 

　　沸腾制粒干燥机可以在一机内进行混合、制粒、干燥，采用抗静电滤布，操作安全；采用双室清灰除尘形式，实现物料连续化制粒或干燥；采用*设计气流分布板及均风系统，避免了物料在沸腾过程中产生沟流或踏床现象；采用卫生级快开式取样，卫生安全；采用刮刀式视镜片，使流化工作状态一目了解；采用压力泄放孔，避免发生爆炸，设备人员不受伤害；负压上料，在线清洗。
 

　　方锥混合机能非常方便均匀地混合物料，混合均匀度达99%，体积装料系数达0.8；回转高度低，运转平稳，性能可靠，操作方便；桶体内外壁均经镜面抛光，*，易出料，易清洗，无交叉污染。