常州市鼎卓干燥设备有限公司
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按干燥窑内物料与气体的流动方向
1.顺流式
物料与气流的运动方向一致,物料与烟气由同一端进入回转干燥窑窑体内,含水分较多的物料与温度高、湿度低的气体首先接触,此时物料温度很快上升到气体的湿球温度,而烟气与物料表面水汽的浓度差较大。由于两者温差较大,热交换急剧,所以干燥的速度很快。随着物料和烟气在窑内不断前进,干燥不断进行,物料的水分会逐渐减少,同时温度会逐渐升高,而烟气的温度会逐渐降低,同时湿度会逐渐升高。
2.逆流式
物料与气流在窑内的运动方向相反,湿物料和高温低湿的气体分别由两端进入窑内且相向流动。将要烘干的物料与温度、湿度低的气体接触,而进入窑内的湿物料则与温度低、湿度高的气体接触,这样造成了开始干燥速度不太快而降速阶段干燥速率不太慢的现象,因此在整个过程中干燥速率比较均匀。
一般工业上所烘干的原料,都不希望温度过高,有的温度过高时会发生晶化而失去活性,有的会失去化学结合水,降低其可塑性,有的会**,失去挥发分,这些变化对生产都不利,甚至是危险的,因此一般不用逆流式干燥窑。
回转窑干燥能力的强化,在进料性质一定的情况下,主要从下述三个方面采取措施
提高气流温度;
增加物料与热气流的接触表面积与接触时间;
降低废中水蒸汽的含量(水蒸汽分压)。
在提高炉温(包括炉头、炉尾)对产品质量、操作没有影响的前提下,可以适当提***化生产。例如冰晶石干燥时,炉尾温度高达320℃,干燥操作仍然正常。但必须指出,随着炉温的升高,废气温度也随着上升,意味着热损失增加,燃料消耗增大。因此,片面地用提高炉温来强化生产的办法,并不一定是*经济的。如Na2SiF6采用回转窑干燥,由于有热分解现象,要求料温不超过150℃,炉头温度不超过400℃,对炉温有严格限制,就不宜采用提高炉温的办法来强化生产。
增大物料与烟道的接触表面,对提高产能有**效果。在干燥炉内,物料随窑身转动,沿炉壁抬升一定高度便向下滑动,同时缓慢地向前推进,物料分散情况是很不好的,因而**地限制了热气流与物料的接触机会,处料层里面的料,其周围的水蒸汽不易被带走,降低了干燥速度。同时,物料受热不均,容易产生局部过热现象,对受热分解的物科是不利的。在炉内安装各种形式的翻料扳,就是为了解决这一问题。有些干燥炉从炉尾到炉头的长度上都安装有翻料板,使用良好,并取得了一定的效果。炉内安装翻料板相当普遍,如水泥窑,萤石干燥窑,氧化铝烧成窑、干燥窑等。氟化盐生产因为窑短和**燥物质的腐蚀性,安装翻料板尚有困难,故未采用。有翻料板的回转窑,因为翻料板把物料扬起,随炉尾废气带走的粉尘量**增加,不过收尘技术的进步,可以克服这一不足。 [3]