板框多层过滤器创新发展
板框多层过滤器由多层重叠过滤网板和法兰圈组成，网板孔由电脑打孔，孔密小均匀，这可保证每层过滤网板上的滤材压力均匀，使过滤精度优，板框多层过滤器腔内壳体与底盘形成封闭的内腔体，液体经过加压进桶内药液外发兰圈上面多个孔进入内腔体，经过滤材网板，从中间小法兰多个孔出来，合格液体排出口。
板框多层过滤器产品特点
1、zui大压力可承受0.5、0.6Mpa、不漏液体，因板框多层过滤器选用机械压紧及全封闭法兰联接，杜绝漏的现象。
2、zui大流量达200T/h，zui小达4T/h，因本机由进口DN40或DN50、DN80、DN100、DN120进入，从中分二至三个出口进入过滤器内、加上每层法兰中间七、八个孔进入内腔体过滤，再中间小法兰多孔出来，出液口DN40或DN50、DN80、DN100、DN120，从而充分保证进液体也保证出液体，就可确保大流量。缩短过滤周期。
3、zui大过滤面积20个平方，双网板过滤，而确保过滤面大，体积小。
4、zui多一次性存活性碳可达3公斤-300公斤，平放存活性碳，就可确保框内充分存，从中解决处理活性碳的难题，有*的带反冲装置及保温加热装置系统，（主要是在过滤中出现堵住过滤膜而更换过滤膜)，使工作时间延长和加大耗材成本而设计反冲装置及保温加热系统，板框多层过滤器还专配一套带反冲装置和保温加热的特种微孔滤膜），主要对化工、制药等行业，在过滤中出现液体温度低而结晶及某些液体在低温时出现粘度而难过滤得问题解决
5、可分保温式和不保温式两种，保温式特别适用于制药、精细化工过滤中液体温度低而结晶的难题。有蒸汽加热或电热管加热两种，(夹套)，三夹层也可以。
板框多层过滤器工作原理及结构特点：悬浮液用料泵送入滤机每个密闭的滤室，在压力作用下，滤液透过滤层及滤布、经滤布出液口排出，滤渣则留在滤框内形成滤饼，从而达到固液分离的目的
板框多层过滤器产品特点：板框多层过滤器采用1Crl8Ni 9Ti或316L不锈钢材料制造，耐腐蚀经久耐用。板框多层过滤器滤板由于采用了螺纹状结构，可根据被滤液的不同生产工艺(初滤、半精滤、精滤)要求更换不同滤材(直接选用微孔滤膜可不经过微孔滤膜器即能达到无菌过滤目的)。所有密封部位全部安装了密封圈(乳白色硅橡胶密封圈、无毒耐高温)，无渗漏、密封性能好。工作时为加压密闭过滤，液料无损耗。液体澄清度好，除菌灵(选用中速滤纸和微孔滤膜除菌效果尤佳)。还可根据用户需要，特制设有自动回流道，在泵停止转动后，打开回流阀(兼有放气功能)所有沉积料自动回流排出。在过滤高粘度料液时，能使液体畅通无阻，可使各种杂质自动回流排出。同时用清水从回流道反冲滤材作临时清选及为方便。泵及输入管部位由三折式卡环连接，坚固密封，折卸清洗方便。 用于各种悬浮液的固液分离,适用范围广,适用于医药.食品.化工.环保.水处理等工业领域.
2 板框多层过滤器工作原理及结构特点悬浮液用泵送入滤机的每个密闭的滤室,在工作压力的作用下,滤液透过滤膜或其它滤材,经出液口排出,滤渣则留在框内形成滤饼,从而达到固液分离.
3 产品特点板框多层过滤器均采用 SUS304 或 SUS316L 不锈钢材料制造,耐腐蚀,经久耐用,本机滤板采用螺纹状结构,板框多层过滤器可根据不同过滤介质和生产工艺( 初滤.半精滤.精滤 )要求,更换不同滤材,直接用微孔滤膜能达到无菌的目的.用户还可以根据过滤量的大小,相应减少或增加层数,使之流量适合过滤要求,本机工作时加压密封过滤,液料无损耗,液体澄清度好,本机还可以根据用户需要特制多级过滤装置,一级存放较粗滤材,二级可放较细滤材,既节省生产时间和成本,又能满足生产需要,板框多层过滤器所有密封部件采用硅橡胶密封圈,耐高温.无毒.无渗漏,密封性能好又能提高过滤精度,而且还可以设有回流装置,滤材装配或清洗极为方便,在泵停止转动后,打开回流阀,所有沉淀物自动回出,同时可用清水从回流管进行反冲.
4 板框多层过滤器及输入部件均采用快装连接,拆卸清洗方便
