一、生产前的准备：
1、应检查该设备的外观和清洁状况是否完好无异常，是否挂有“待用”和“已清洁”状态标志牌。
2、检查《设备使用日志》，了解设备在前一天的运行情况，确认是否处于正常状态。
3、取下“待用”和“已清洁”状态标志牌，挂上“正在运行中”状态标志牌。
4、核对需浓缩物料的品名、批号、体积。
5、检查确认二效节能蒸发器已清洗消毒待用。
6、检查确认各连接管密封完好，各阀门开启正常。
7、查确认各控制部分 (含电气、仪表) 正常。
二、操作程序
1、开启真空设备，真空表压达到0。04 (MPa)，后开启进料阀，料液先进一效，当料液升到蒸发室下视镜处，关闭一效进料阀，开启蒸汽阀升温加热，同时开启二效进料阀给二效进料，至二效蒸发室下中视镜一半处，关闭二效进料阀，至料液达到同等位置时关闭进料阀，开启冷却器冷却水阀门对蒸发汽体进行冷却，开始正常浓缩工作.严格控制蒸发温度一效小于90C，二效小于65C。真空度一效-0.04MPa，二效-0.08MPa。
2、根据各项蒸发速度，进行补料至原来的位置。
3、排水：(此操作仅限手动排水型)各效受水器冷凝水升至视镜 1/2 处时关闭汽水分离器侧两阀门(放气阀、放水阀)打开各效排水阀排尽后复原;当受水器冷凝水液位升至玻璃管 1/2 处时，关闭受水器上两阀门(放气阀、放水阀)打开下端排水阀排尽后复原。
4、收膏：由于一效蒸发温度高，浓缩比重大、速度快，出膏方便，故先破坏二效真空后将二效浓缩液进入一效浓缩，达到所需比重后，关闭蒸汽阀并破坏真空后收膏。
三、结束程序
1、关闭配电箱总电源。
2、对二效蒸发器按设备保养条款进行清洗为保持一效加热室管子内壁清洁，一效必须进水自行清洗 10 分钟左右，停机排水.
3、进行清场并整理好各项相关记录并挂上设备状态标志牌。
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