SGXLD系列西林瓶洗烘灌塞生产联动线
 

　　脱包后由网带输送入到超声波清洗槽中，经过超声波清洗后，由进瓶绞龙送到提升拨轮上进入大转鼓上被机械手夹住，然后旋转180°瓶口向下，并随着大转盘顺时针转动。大转盘下部6组装有喷针的喷水(汽)管跟踪将喷针插入瓶内按程序进行二次循环水、一次压缩空气、一次新鲜水、再二次净化压缩空气喷洗，同时在瓶外也进行水气的喷洗，以此完成瓶子的清洗工艺，洗净瓶子后由机械手将瓶子翻正(瓶口向上)，再通过拨轮将瓶子送至隧道烘箱中。洗瓶机通过变频调速，调整洗瓶机生产能力；
 

　　瓶子由洗瓶机送进隧道烘箱由烘箱的链条网带输送至烘箱的预热区，高温灭菌区，冷却区。zui后灭菌、去热源的瓶送出烘箱到灌装加塞机。高温灭菌区由循环风机、加热器、耐高温过滤器和排风机组成一个循环系统。洁净的热空气通过网带上的瓶子不断的循环送风。即达到对加热灭菌和热源要求，又达到层流百级的保护。预热端由风机和高效过滤器组成。热风来自灭菌段，达到瓶子预热的目的。冷却段由送风机、高效过滤器和排风机组成一个系统达到冷却瓶子和层流百级的保护。本机各部的功能采用PLC控制调整，操作采用触摸屏显示的操作。
 

　　瓶子送入西林瓶灌装加塞机。在这里被整理成有序的单列状态，并由输瓶轨道和传送螺杆带动将其依次通过灌装、加塞和压塞工位。在灌装工位，对瓶子实行跟踪灌装，从而实现药液的灌装(冲氮)。灌装泵(玻璃、不锈钢、陶瓷、蠕动泵)。机械驱动或伺服驱动来完成灌装，装量既可统一调节，也可单独微调。灌装完成后，逐步进入加塞转盘，由压塞轮在运动中完成压塞动作。胶塞是通过电磁振荡理塞进行整理，然后沿轨道下落至压塞轮，并被汽吸住，随压塞轮同步转动，逐个滚压紧瓶口，完成压塞(全塞或半塞)过程。在整个工作过程中，机器始终处于层流罩的洁净度为100级的层流保护下。整个操作运行通过PLC程控和人机界面来实现。
 

　　2.1：立式超声波洗瓶机
 

　　1)：电压：380v/50HZ
 

　　2)：总功率：17kw
 

　　3)：超声波功率：600w   27kHz
 

　　4)：清洗范围：瓶直径：16-30     瓶高：35-70mm
 

　　5)：生产能力：300瓶/分
 

　　6)：净化压缩空气压力：0.2 Mpa
 

　　7)：水压：0.3-0.4 Mpa
 

　　8)：耗水量：0.5m³/h
 

　　9)：耗气量：45m³/h
 

　　10)：破损率：≤0.1%
 

　　11)：重量：约2000kg
 

　　12)：外形尺寸：2100*2250*1350mm
 

　　2.2：热风循环隧道灭菌烘箱
 

　　1)：电压：380v/50HZ
 

　　2)：总功率：≤58kw
 

　　3)：温度调节范围：300℃-350℃
 

　　4)：输送方式：网带式
 

　　5)：输送带有效宽度：600mm
 

　　6)：层流净化等级：100级
 

　　7)：冷却方式：100级垂直层流冷却
 

　　8)：风速控制：变频调速
 

　　9)：重量：约4000kg
 

　　10)：外形尺寸：4000*2150*2400mm
 

　　注：冷却方式：表冷、循环冷却可供选用
 

　　2.3：液体灌装加塞机
 

　　1)：电压：380v/50HZ
 

　　2)：总功率：2.5kw
 

　　3)：适用规格：瓶径≤26mm
 

　　瓶径≤36mm
 

　　瓶径≤50mm
 

　　4)：生产能力：6头灌装机：150瓶/分
 

　　8头灌装机：200瓶/分
 

　　12头灌装机：300瓶/分
 

　　5)：装量误差：≤±2%   (伺服≤±1%)
 

　　6)：灌装形式：蠕动泵、注射泵(玻璃、陶瓷、不锈钢)
 

　　7)：驱动方式：机械或伺服电机
 

　　8)：破损率≤0.1%
 

　　9)：加塞合格率：≥98%
 

　　10)：真空泵抽气率：20m³/h
 

　　11)：外形尺寸：3100*1100*1800mm
 

　　SGXLD系列西林瓶洗烘灌塞生产联动线