管线式高剪切乳化机就是、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高剪切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，zui终得到稳定的高品质产品。

        设备由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。

        主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食品和药品生产。高剪切分散乳化机具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米，可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。高剪切分散乳化机由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。

        首先给大家分享下设备的操作步骤
1. 使用前请务必熟读产品说明书
2. 检查被处理物料中是否有异物（如铁屑、纤维等）
3. 检查设备各部件是否完好
4. 设备就位，确保工作头部分浸没于物料中
5. 按照说明书中的要求连接电源
6. 连接机封冲洗液或冲洗系统
7. 按照说明书中的要求进行设备设置并启动
8. 停机及清理设备

        再是设备的使用步骤：
1． 本机必须在工作介质中运转，严禁空机运转。
2． 由于转子具有抽吸力，分散头与容器底部的距离不应少于10mm。将分散头稍微偏心放置，这样更利于工作物料的翻动。
3． 开机前，检查电路电压是否与本机230V要求相符，插座必须接地线。检查容器内是否有杂物等坚硬物。
4． 开机时，先将开关推至锁定位，然后以低速度开始驱动，慢慢调高转速，直到所要的转速。如果物料的粘度或固含量较高，电子调速装置会自动降低转速，这时应适当减少工作物料的容量或加以稀释以降低粘度。
5． 建议采用的加料工艺：先加入粘度小的液体，开始工作后，再加入粘度大的液体，后固体物料均匀加入。
6． 当工作物料温度＞120℃时，就应将四氟轴承更换为铜合金滑动轴承。

        以上便是今天的全部分享了，通过以上小编的分享，大家对于如何正确操作使用管线式高剪切分散乳化机？都学会了吗？也希望本文能对大家有所帮助。